精益生產(chǎn)方式有哪些基本管理思想？精益生產(chǎn)建立生產(chǎn)人、機、料的柔性生產(chǎn)模式，既能解決人手短缺的難題、或少人化的改進需求；也能解決多品種小批量訂單混合生產(chǎn)的產(chǎn)能損失困擾，快速的調(diào)整和切換，減少異常對產(chǎn)線的影響，進而極大減小市場波動給企業(yè)帶來的影響。那精益生產(chǎn)方式有哪些基本管理思想呢？

精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中體現(xiàn)以下幾個方面的管理思想：

1、精益生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量為重點思想；

2、精益生產(chǎn)認為局部利益要服從全局的利益；

3、精益生產(chǎn)以顧客需求為導向的思想；

4、精益生產(chǎn)把節(jié)約各種資源作為管理的中心；

5、精益生產(chǎn)是個人自主管理與團隊協(xié)作相結(jié)合的思想；

6、精益生產(chǎn)是"現(xiàn)地現(xiàn)物"的思想，倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。

精益生產(chǎn)方式：

精益生產(chǎn)逆向的思維方式

在很多問題上倒過來看，倒過來干，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的終點，精益生產(chǎn)方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分，精心收集用戶信息，并作為組織生產(chǎn)，開發(fā)新產(chǎn)品的依據(jù)，精益生產(chǎn)方式一改傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的"推動式"為"拉動式"由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。過去我們總認為超量超前生產(chǎn)是好事。卻說它是無效勞動，是浪費。因而推行精益生產(chǎn)方式，在技術(shù)和方法上并不難，難就難在思想觀念的轉(zhuǎn)變上。

精益生產(chǎn)逆境中的拼搏精神

精益生產(chǎn)方式給我們提供了這樣一個典范，就是一個弱者如何戰(zhàn)勝一個強者，一個窮國、一個落后的企業(yè)如何戰(zhàn)勝一個富國，一個先進的企業(yè)，這是競爭的產(chǎn)物，是在逆境中拼搏和開創(chuàng)出來的新路子。豐田到美國學習是1950年二戰(zhàn)以后，日本是個戰(zhàn)敗國，實力較差，豐田公司當時還是一個很落后的小廠，13年轎車累計產(chǎn)量還不到美國魯奇工廠一天產(chǎn)量的40%。在高低差別如此懸殊的條件下，他們卻敢于提出要趕上美國，走出一條自己的新路子，并且經(jīng)過20多年的努力，終于把理想變?yōu)楝F(xiàn)實。在逆境中成長、前進是事物發(fā)展的普遍規(guī)律，要居安思危，把危機看成機遇，無論在逆境或是順境的情況下都要自覺地不屈不撓地去拼搏，才能把精益生產(chǎn)方式真正學習到手。

精益生產(chǎn)無止境的盡善盡美的追求

精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本差別在于對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求，這是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生產(chǎn)方式的精神動力。大量生產(chǎn)廠家、企業(yè)為自己建立了一個有限的目的:可以容忍一定的廢品率、很大限度的庫存，系列范圍很窄的標準產(chǎn)品等，認為提高要求，其投入產(chǎn)出比在經(jīng)濟上是不劃算的。而精益生產(chǎn)廠家則把目標確定在盡善盡美上，低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多種多樣。當然，沒有一個生產(chǎn)廠家曾經(jīng)達到這樣理想的境地。但是，這種無止境的對盡善盡美的追求，促使人們?nèi)ゲ粩嗵剿鳎粩鄪^斗、創(chuàng)造了許多大量生產(chǎn)方式條件下難以想象的奇跡。

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