精益生產(chǎn)適用于哪種生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。該方法去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所有無(wú)用的東西，并且每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精益生產(chǎn)是一種旨在追求生產(chǎn)效率和高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法。

精益生產(chǎn)管理方式：

1、零浪費(fèi)目標(biāo)庫(kù)存是"禍根"：高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被看作是必不可少的"緩沖劑"。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的"禍害"，其主要理由是：①庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本；②庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。

2、消除七大浪費(fèi)

七大浪費(fèi)我們是上次已經(jīng)了解了有哪些內(nèi)容，不了解的可以翻翻之前的文章。普遍企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)存在浪費(fèi)的情況出現(xiàn)，等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、產(chǎn)品質(zhì)量等等問(wèn)題，只有從問(wèn)題源頭解決了，公司才可以健康的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、整體規(guī)劃，逐步改善

精益生產(chǎn)管理模式對(duì)于我國(guó)企業(yè)而言是一種新概念、新方法，因此應(yīng)該整體規(guī)劃，在小范圍內(nèi)進(jìn)行試點(diǎn)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)為企業(yè)整體實(shí)施打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)該深入考慮如何規(guī)范企業(yè)行為，從市場(chǎng)需求出發(fā)，應(yīng)用“并行工程”的原理來(lái)組織新產(chǎn)品的研發(fā)，從而提高產(chǎn)品的模塊化生產(chǎn)水平。

4、革新觀念，樹(shù)立精益意識(shí)

能有效地遏制 浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加強(qiáng)對(duì)精益管理思維的學(xué)習(xí)研究。結(jié)合企業(yè)自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)，精益思維是精益管理的核心。

5、強(qiáng)調(diào)人的作用，發(fā)揮人的潛力

精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。

6、從5S開(kāi)始的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)

5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實(shí)施精益生產(chǎn)方法，我們必須首先改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，清理不必要的物品并減少空間占用；整頓有序在現(xiàn)場(chǎng)擺放物品；清潔后，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔并及時(shí)維護(hù)設(shè)備維護(hù)：經(jīng)過(guò)檢查和整頓，員工將養(yǎng)成良好的習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)5S活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了場(chǎng)地的有序管理，減少了浪費(fèi)，提高了全體員工的生產(chǎn)管理水平。

7、推廣到整個(gè)公司

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)公司，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

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