精益生產(chǎn)管理工具培訓(xùn)的目的。精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界很佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)工具有哪些？

精益生產(chǎn)工具一 ——價值流分析(VSM)

精益生產(chǎn)始終圍繞價值核心。關(guān)于價值有兩個層次： 客戶需要支付的價值和客戶愿意付出更多的價值(增值)。

精益生產(chǎn)的價值趨向于第二層次。價值流分析是從價值的兩個層面來定義產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的要素，首先是去除浪費(客戶不愿意付出的)，然后是減少客戶不愿意多付出的要素，從而大化設(shè)備和員工的有效時間和價值。

精益生產(chǎn)工具二——標準化作業(yè)(SOP)

標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的有效的管理工具。價值流分析后，生產(chǎn)過程按照科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本標準。標準不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判斷的依據(jù)，也是培訓(xùn)員工正常操作的依據(jù)。這些標準包括現(xiàn)場可視化標準、設(shè)備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準和產(chǎn)品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)要求“一切都要標準化”。

精益生產(chǎn)工具三——6S與目視化管理

6S（整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY））是現(xiàn)場可視化管理的有效工具，也是提升員工素養(yǎng)的有效工具。6S成功的關(guān)鍵是標準化。通過詳細的現(xiàn)場標準和明確的職責(zé)，員工可以首先保持現(xiàn)場的整潔，同時可以接觸到解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題，然后逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)則的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

精益生產(chǎn)工具四——全員設(shè)備保全(TPM)

全員生產(chǎn)性維護是準時制生產(chǎn)的必要條件，其目的是通過所有員工的參與來控制和預(yù)防設(shè)備過程。TPM的實施首先要滿足設(shè)備的相關(guān)標準，如日常維護標準、零部件更換標準等。其次是員工對標準的把握和執(zhí)行。實施全員生產(chǎn)性維護的目的是提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題，通過細致全面的維護確保設(shè)備“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準時制生產(chǎn)提供保障。

精益生產(chǎn)工具五——精益質(zhì)量管理(LQM)

精益質(zhì)量管理(LQM)更注重產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是過程產(chǎn)品。在制品和返工質(zhì)量不合格將直接導(dǎo)致價值流停滯和流程積壓。所以更需要控制產(chǎn)品的工藝質(zhì)量，每一道工序都是成品，堅決消除前道工序和后續(xù)工序的質(zhì)量問題的彌補意識。

精益生產(chǎn)工具六——TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是準時制生產(chǎn)的前提，是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對于離散型產(chǎn)品，TOC(瓶頸管理)技術(shù)是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)有效的技術(shù)。TOC的核心是識別生產(chǎn)過程的瓶徑并去除，從而匹配工藝能力，提高整個過程的能力。瓶頸過程決定了整個過程的能力，系統(tǒng)中的要素是不斷變化的，過程中的瓶頸會一直存在，需要不斷改進。

精益生產(chǎn)工具七——拉動式計劃(PULL)

PULL是精益生產(chǎn)的核心概念。拉就是生產(chǎn)計劃只下到(成品)工序，后工序以展示板的形式給前工序下達指令拉前工序，后工序就是客戶，避免了統(tǒng)一指揮中信息缺失帶來的混亂，也實現(xiàn)了各工序的自我管理。生產(chǎn)過程中的物流管理也是通過拉動計劃來實現(xiàn)的。拉的概念也適用于管理工作的過程管理。

精益生產(chǎn)工具八——快速切換(SMED)

快速切換的理論基礎(chǔ)是運籌學(xué)技術(shù)和并行工程，目的是通過團隊合作大限度地減少設(shè)備停機時間。在換線和調(diào)整設(shè)備時，可以大限度地減少提前期，快速切換的效果非常明顯。

精益生產(chǎn)工具九——準時化生產(chǎn)(JIT)

準時制生產(chǎn)是在要求的時間和數(shù)量生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。JIT是精益生產(chǎn)的目標，而SOP、TPM、LQM、PULL和SMED是JIT的必要條件。JIT是處理多品種、小批量、頻繁變更訂單的有效工具 。

精益生產(chǎn)工具十——持續(xù)改善(Kaizen)

當開始精 確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

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