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精益生產(chǎn)十大管理工具

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精益生產(chǎn)十大管理工具

2023-07-03

精益生產(chǎn)十大管理工具。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求完美、追求卓越,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。都知道精益管理對企業(yè)來說很重要,特別是對制造型企業(yè),那么企業(yè)想要做好精益生產(chǎn)是如何利用好精益生產(chǎn)管理的十大工具的呢?


精益生產(chǎn)管理十大工具:


1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)


準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè),按需求生產(chǎn),現(xiàn)場需要多少就送多少材料,防止庫存異常。


2、5S與目視化管理


5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))是現(xiàn)場目視化管理的有效工具,同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化,細(xì)化的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任,讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔,同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題,進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。


3、看板管理(Kanban)


看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。看板比較直接,且有目共睹,容易管理。


4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)


標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價(jià)值流分析后,根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù),也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。


精益現(xiàn)場管理


5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)


以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S,更重要是工作安全分析,安全生產(chǎn)管理


6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識別浪費(fèi)(VSM)


生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn):


?發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi),識別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì);


?認(rèn)識價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性;


?掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力;


?認(rèn)識數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用,**數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會(huì)的次序。


精益現(xiàn)場管理指導(dǎo)


7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)


由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件?,F(xiàn)在評估很重要,現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時(shí)省力。做到事半功倍才可。


8、拉動(dòng)生產(chǎn)(PULL)


所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存,主要**拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。


9、快速切換(SMED)


快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程,目的是團(tuán)隊(duì)協(xié)作下大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí),能夠**大程度壓縮前置時(shí)間,快速切換的效果非常明顯。


10、持續(xù)改善(Kaizen)


當(dāng)開始精準(zhǔn)地確定價(jià)值,識別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來,并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開始出現(xiàn)了。


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