精益生產(chǎn)管理咨詢改善方案怎么做?當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“產(chǎn)業(yè)鏈”競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，要提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，不僅僅要在成本上下工夫，還必須從觀念、質(zhì)量、市場(chǎng)定位等多方面進(jìn)行改革。

精益生產(chǎn)管理咨詢改善方案怎么做?

1、精益生產(chǎn)-消除制造業(yè)企業(yè)不良浪費(fèi)

浪費(fèi)是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)可通過(guò)制定相關(guān)制度、開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、強(qiáng)調(diào)防錯(cuò)應(yīng)用、建立運(yùn)營(yíng)質(zhì)量管理體系、推出相對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)懲條例等等具體的措施，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)對(duì)不良浪費(fèi)的有效管理及拒絕。

2、精益生產(chǎn)-目視化與5S管理

目視化與5S管理是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、標(biāo)準(zhǔn)化(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)，始于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好;人性習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

3、精益生產(chǎn)-減少工作轉(zhuǎn)換時(shí)間

縮短工序轉(zhuǎn)換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換和設(shè)備調(diào)整時(shí)間，變內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換為外部工序轉(zhuǎn)換，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，達(dá)到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的目的。

4、精益生產(chǎn)-整體規(guī)劃，逐步改善

精益生產(chǎn)管理模式對(duì)于我國(guó)企業(yè)而言是一種新概念、新方法，因此應(yīng)該整體規(guī)劃，在小范圍內(nèi)進(jìn)行試點(diǎn)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)為企業(yè)整體實(shí)施打下良好的基礎(chǔ)。

與此同時(shí)，企業(yè)必須明確精益生產(chǎn)管理模式是一個(gè)不斷創(chuàng)新和改善的過(guò)程，在現(xiàn)有目標(biāo)達(dá)成后，應(yīng)該開(kāi)始新一輪的分析和整合，確認(rèn)浪費(fèi)的程度和水平，并據(jù)此設(shè)定新目標(biāo)。

5、精益生產(chǎn)-防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送

看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中一條規(guī)則是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

6、精益生產(chǎn)-優(yōu)化生產(chǎn)流程

建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，精 確到每個(gè)崗位、每個(gè)人，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)的問(wèn)題，一定要復(fù)盤(pán)和追溯，找到問(wèn)題源頭并適時(shí)優(yōu)化。制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，劃清生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域信息。

7、精益生產(chǎn)-持續(xù)開(kāi)展運(yùn)營(yíng)改進(jìn)活動(dòng)

廣泛開(kāi)展合理化活動(dòng)，減少純粹浪費(fèi)的時(shí)間，減少無(wú)附加值的操作，提高有附加值的實(shí)質(zhì)性操作，通過(guò)改進(jìn)操作流程，減少產(chǎn)品等待和處理時(shí)間，達(dá)到縮短生產(chǎn)流程的目的，從而減少產(chǎn)品等待和處理時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。

以上 就是對(duì)精益生產(chǎn)”是一種方法手段，目的在于徹底消除無(wú)效活動(dòng)和浪費(fèi)、很大程度為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。這種方式相對(duì)于其他方式而言，能在有限的時(shí)間內(nèi)為企業(yè)帶來(lái)更多利潤(rùn)，因此它被廣泛使用。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！