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生產(chǎn)車間6S管理考核明細表。6S管理是一種管理模式,是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6S管理是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S一樣興起于日本企業(yè)。因前內(nèi)容的日文羅馬標注發(fā)音的英文單詞都以"S"開頭,所以簡稱現(xiàn)場6S管理。那生產(chǎn)車間6S管理的考核是如何的呢?生產(chǎn)車間6S管理培訓(xùn)如何做呢?生產(chǎn)車間又是為什么要推行6S管理呢?
生產(chǎn)車間為什么要做6S管理:
1、節(jié)約管理時間
在一個雜亂無章的工作場所工作,員工要花費更多的時間,意味著企業(yè)要花費更多的資金,并且還可能引起客戶的不滿。實施6S是改變現(xiàn)狀的很簡單、很具成本效益的方法。
2、做好管理基礎(chǔ)
6S是持續(xù)改進的基礎(chǔ)。如果企業(yè)的工作場所一直是雜亂無章的,如果沒有具備6S管理知識,就算企業(yè)嘗試改進流程也是無力的,因為根本不知道高效的工作場所應(yīng)該是個什么樣子。
3、規(guī)避管理風(fēng)險
6S管理將工作場所進行整潔、有序的管理,符合各項安全規(guī)定,讓企業(yè)規(guī)避風(fēng)險。
企業(yè)可能讓員工處于不安全的工作環(huán)境中,比如堆放的物品堵塞了消防通道,滅火器數(shù)量不夠,或者是沒有按照要求穿戴防護服等等。這些都會使員工處于危險之中,也會讓企業(yè)面臨著處罰。
生產(chǎn)車間6S管理考核標準:
一、生產(chǎn)車間6S管理考核標準-整理:
1、通道暢通、整潔?! ?、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西?! ?、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊?! ?、料架的物品擺放整齊。
二、生產(chǎn)車間6S管理考核標準-整頓:
1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于很好的狀態(tài)?! ?、工具定位放置,定期保養(yǎng)?! ?、零部件定位擺放,有統(tǒng)一標識,一目了然?! ?、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便?! ?、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
三、生產(chǎn)車間6S管理考核標準-清掃:
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物 3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。 4、窗、墻壁、天花板干凈整潔?! ?、工具、機械、機臺隨時清理。
四、生產(chǎn)車間6S管理考核標準-清潔:
1、通道作業(yè)臺劃分清楚,通道順暢?! ?、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作?! ?、對不符合的情況及時糾正?! ?、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、生產(chǎn)車間6S管理考核標準-素養(yǎng):
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強。
六、生產(chǎn)車間6S管理考核標準-安全
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。 2、遵守安全操作規(guī)程,保障生產(chǎn)正常進行,不損壞公物?! ?、班前不酗酒,不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。
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