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車間現(xiàn)場6S管理的10個要點分享。6S管理雖然是由日本的5S管理演變而來的。但是相對于中國的企業(yè)來說,6S管理工作更加適合我們國內(nèi)的企業(yè)。隨著6S管理在企業(yè)中的實施,6S管理被很多中大型的企業(yè)所導(dǎo)入。6S管理方法在公司中的執(zhí)行,非常好地改進了公司的環(huán)境,提升了公司的生產(chǎn)率等。
車間現(xiàn)場6S管理的10個要點分享:
1、車間生產(chǎn)現(xiàn)場不放多余物品;只放對生產(chǎn)工作有用的物品,整齊擺放,形成習(xí)慣;
2、所有物料類材料等等物品需要按照6S管理的制度擺放在指定位置上和指定的線框內(nèi),擺放整齊有序,符合6S管理生產(chǎn)要求;
3、所有車輛、生產(chǎn)工具停靠或者擺放在指定位置和指定的線框內(nèi),不越線不踩線;符合6S管理要求;
4、保持車間生產(chǎn)現(xiàn)場通道順暢、整潔;
5、機器設(shè)備無積塵,電燈電線等等帶電的工具整齊歸置,沒有亂拉亂扯,飛線使用情況;
6、生產(chǎn)過程中每種品種前后道機臺實行固定供應(yīng),責(zé)任標記清楚,其具體要求應(yīng)在車間顯著位置明確公示,易于識別;
7、生產(chǎn)車間規(guī)劃布局合理、整齊有序、不晾曬衣物,沒有生活用品出現(xiàn),照明設(shè)備齊全,墻壁無明顯破損,沒有亂涂亂畫,標識語言以及相關(guān)圖表明顯清晰,實用性強等;
8、車間現(xiàn)場高空無積塵,電燈電線規(guī)劃清楚不亂拉亂扯;
9、所有員工在廠區(qū)必須佩戴員工證,嚴禁在工作崗位穿拖鞋;按操作法或有關(guān)規(guī)程要求操作;
10、愛護產(chǎn)品,愛護設(shè)備和工用具,無野蠻操作或野蠻搬運行為;
6S管理的效用:
1、6S管理是非常好的推銷員(Sales)----顧客認為干凈整潔的工作場所,會使客戶具備信心。
2、6S管理是節(jié)約家(Saving ) ----6S管理降低不必要的材料、工具的浪費:減少尋找工具、材料等待的時間;提高工作效率。
3、6S管理對安全有保障(Safety) ----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,道通明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、6S管理是標準化的推動者(Standardization)----6S管理規(guī)范工作現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù),程序穩(wěn)定,效率提升。
5、6S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)---6S管理創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。
以上就是對6S管理10大要點的介紹,6S管理是車間管理現(xiàn)場中重中之重的工作,生產(chǎn)車間的總體目標就是要取得6S管理這方面的成功,推行6S管理是生產(chǎn)車間發(fā)展的趨勢,也是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),只有把6S管理做好了,后面實施精益生產(chǎn)才能更加輕松。
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