生產(chǎn)現(xiàn)場的7S管理培訓?！?S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行。7S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”。“7S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。那么生產(chǎn)現(xiàn)場的7S管理培訓該如何做呢？生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓應該遵循哪些原則呢？

生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓原則：

現(xiàn)場7S管理培訓第一原則：效率化原則

便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

現(xiàn)場7S管理培訓第二原則：美觀原則

隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話?！?/p>

現(xiàn)場7S管理培訓第三原則：持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。

現(xiàn)場7S管理培訓第四原則：人性化原則

這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現(xiàn)場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓-整理

就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓-整頓

把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓-清掃

就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓-清潔

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和很佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓-素養(yǎng)

要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，素養(yǎng)是“7S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。

6、生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓-節(jié)約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的很大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理培訓-安全

就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

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