TPM生產(chǎn)維護(hù)管理培訓(xùn)。先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的很有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時(shí)間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在市場競爭力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率。那么TPM生產(chǎn)維護(hù)管理培訓(xùn)的基本內(nèi)容有哪些呢？

TPM生產(chǎn)維護(hù)管理培訓(xùn)特點(diǎn)：

日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。

（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。

（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

有了這三個(gè)“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。

隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。

TPM生產(chǎn)維護(hù)管理的具體目標(biāo)：

P： OPE（整體企業(yè)效能）至少達(dá)到80%；

OEE（整體設(shè)備效能）至少達(dá)到90%；

在午餐時(shí)間機(jī)器照樣運(yùn)轉(zhuǎn)（午餐是針對生產(chǎn)人員的，而不是機(jī)器）；

Q：按程序進(jìn)行操作，因此客戶不會產(chǎn)生抱怨； C：生產(chǎn)成本降低30%； D：向客戶發(fā)送貨物時(shí)達(dá)到100%的成功率； S：能夠應(yīng)對突發(fā)情況； M：提議的數(shù)量增長3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應(yīng)力的工人。

在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。 團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。 通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

步驟1——管理者向全體人員宣布機(jī)構(gòu)中將引進(jìn)TPM

在該階段高層管理者的正確理解、承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。當(dāng)向全體人員宣布后，高級管理者應(yīng)當(dāng)了解工作流程。

步驟2——進(jìn)行TPM方面的基礎(chǔ)教育和宣傳

根據(jù)需要安排培訓(xùn)工作。某些人需要深入培訓(xùn)，而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實(shí)施TPM的地方參觀。

步驟3——建立TPM和部門委員會

TPM包括改進(jìn)、自治維修、質(zhì)量維護(hù)等工作。當(dāng)委員會建立后，它應(yīng)當(dāng)關(guān)注這些需求。

步驟4——建立TPM工作體系和目標(biāo)

為了成功每個(gè)領(lǐng)域都建立了標(biāo)準(zhǔn)，并制定了目標(biāo)。

步驟5——使其制度化的總體計(jì)劃

當(dāng)TPM成為一種企業(yè)文化后，下一步就應(yīng)當(dāng)采取措施使其制度化。通過預(yù)防性維修（PM）獲得效益就證明已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)令人滿意的水平。

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