全面TPM生產(chǎn)維護(hù)管理辦法？TPM活動(dòng)的開展主要是為了加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。隨著TPM在眾多工廠的實(shí)踐中，TPM的理論得到不斷的完善，開展的范圍也在變大。人們開展的TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部門之中，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。到了現(xiàn)在,TPM活動(dòng)的內(nèi)容得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展，從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動(dòng)，也形成了非常完整的理論體系。

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)：先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時(shí)間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。

TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修小化。

TPM管理培訓(xùn)特點(diǎn)：

日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。

TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。

（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。

（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

TPM全面管理培訓(xùn)：

1、準(zhǔn)備階段　　此階段的任務(wù)為制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。

具體有4項(xiàng)工作：

①精益TPM管理的引進(jìn)宣傳和人員TPM培訓(xùn)，打好公司上下的思想基礎(chǔ);　　

②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM成立推進(jìn)委員會(huì)，賦予權(quán)利和責(zé)任，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問題;　　

③建立基本的TPM策略和目標(biāo);　　

④建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃，制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去.

2、實(shí)施階段　　此階段的任務(wù)為制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作。實(shí)施階段考驗(yàn)的就是一個(gè)執(zhí)行力的問題，如何將精益TPM管理行之有效的推行下去，是每個(gè)公司進(jìn)行精益TPM管理的難點(diǎn)。

3、鞏固階段

此階段的任務(wù)是檢查評(píng)估TPM的結(jié)果，改進(jìn)不足，并制定下一步目標(biāo)和計(jì)劃，使精益TPM管理長(zhǎng)期、有效并且更好地為提高公司效益服務(wù)。

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