推行TPM管理主要步驟和目的？TPM是工廠中全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance)的英文縮寫，TPM活動的目的是實現(xiàn)設(shè)備的很高效率，它涉及基于群體活動的整個設(shè)備系統(tǒng)。1970年代由日本豐田的供應(yīng)商電裝首次提出。其剛開始的狹義定義是:全員(包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、一線工人和公室人員)參與的生產(chǎn)維修保養(yǎng)體系。在初始階段，TPM活動的主要目的是加強生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。隨著TPM在很多工廠的實踐，TPM的理論不斷完善，發(fā)展的范圍也越來越大。人們開展的TPM活動不再局限于設(shè)備管理的范圍，而是延伸到整個現(xiàn)場部門，帶來了大規(guī)模的織效率提升。截至目前，TPM活動的內(nèi)容進(jìn)一步拓展，從生產(chǎn)部門延伸到整個企業(yè)，形成了全員參與的工廠綜合改進(jìn)活動，也形成了非常完整的理論體系。

TPM管理培訓(xùn)目的：

TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達(dá)到很高。

廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。

速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

TPM管理培訓(xùn)相關(guān)步驟：

第—步:初步清理

在這個階段，管理者應(yīng)該找到設(shè)備的污染點，改善污染環(huán)境。同時，故障點可以設(shè)置為點檢表中需要檢查的點。主要通過清理和挖掘來改善8個不合理點的基礎(chǔ)恢復(fù)和設(shè)備的基本條件(潤滑.注油.油量表連接狀態(tài)等)準(zhǔn)備。效果:減少耗材，改善工作環(huán)境，提高清潔效率，縮短清潔時間。

第二步:困難部位/發(fā)生源對策

對于設(shè)備故障，管理者應(yīng)通過表面現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題的根本原因，并提出相應(yīng)的對策。清理困難場所和不合理的根本性改善，消除污染源，消除設(shè)備污染.D/T減少.PIT不好的減少WHY-WHY通過第二階段的活動，消除或減少困難部位和污染源，縮短清潔和跟蹤改善方法,縮短清潔時間.延長清洗時間.點檢周期。

第三步:清理和注油基準(zhǔn)書制作

基準(zhǔn)書是點檢表的初始表達(dá)形式。發(fā)現(xiàn)困難部位后，制定基準(zhǔn)書，確保員工及時發(fā)現(xiàn)問題。學(xué)習(xí)正確注油的技巧。達(dá)到用水的目的.電.降低氣能成本，降低安全事故，降低外加工成本。

第四步:設(shè)備總點檢

目的和要求點檢的目的是制定點檢教育手冊，培養(yǎng)對設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)的理解.并且可以自行維護(hù)操作人員。這一步驟要求至少80%的設(shè)備在生產(chǎn)線上實施。

第六步:標(biāo)準(zhǔn)化

目的和要求這一步的目的是簡化管理對象，使每個項目標(biāo)準(zhǔn)化，并以系統(tǒng)的方式進(jìn)行維護(hù)?實施內(nèi)容:(⑴)整理:明確管理對象的范圍，制定管理基準(zhǔn):整理后，可以減少管理對象的數(shù)量，從而更容易掌握問題點，便于改進(jìn)。

第七步:獨立管理

目的和要求這一步的目的是真正展開公司的政策和目標(biāo)，并制定出來。FMEA.MTBF等分析記錄，使改進(jìn)規(guī)范化。實施內(nèi)容:(1)以小組組織為主導(dǎo)活動，推廣自主維護(hù)活動。(2)實施M—Q分析內(nèi)容。保持當(dāng)前項目/設(shè)備的狀態(tài)，制定基準(zhǔn)的改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化。實現(xiàn)設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài).設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài).高品質(zhì)工程.維持高生產(chǎn)性設(shè)備的狀態(tài)。

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