精益生產(chǎn)管理五大原則。 精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務(wù)業(yè)、物流運輸業(yè)、飲食業(yè)等，并且推行十分成功。那精益生產(chǎn)管理有那五大原則呢？

精益生產(chǎn)的定義什么？

精益生產(chǎn)即豐田生產(chǎn)方式，是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，五個項目的合稱。通過實施整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)五個項目，規(guī)范現(xiàn)場管理，營造良好的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提高企業(yè)的管理水平和人的素質(zhì)。

精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，推進行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)，推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良，減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費。

精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應(yīng)。

精益生產(chǎn)管理意義：

1、減少生產(chǎn)工序，控制在制品存儲量，減少繁瑣工序?qū)ω攧?wù)流動資金的占用；

2、便于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量異常，有效地杜絕了大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率；

3、實現(xiàn)了生產(chǎn)控制的良性節(jié)拍，既提升了工作效率，又充分發(fā)揮了生產(chǎn)人員的效能，確保了生產(chǎn)能力有效發(fā)揮；

4、并合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，掌握具體生產(chǎn)進度的安排；

5、并維持少化的設(shè)備資產(chǎn)，資金的投入。

精益生產(chǎn)管理五大原則：

精益生產(chǎn)五大原則：價值觀、價值流、流動、拉動、盡善盡美。

1、價值觀：精益生產(chǎn)認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態(tài)。

3、流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動。

4、拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。盡善盡美是難以達(dá)到的，但對盡善盡美的持續(xù)追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、 不斷進步的企業(yè)。

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