精益管理的三大改善方向。精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是很適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。那么精益管理有哪三大改善方向呢？

企業(yè)建立精益生產(chǎn)管理體系的五個(gè)步驟：

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程。精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。

2、畫(huà)出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖

3、開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。

4、營(yíng)造企業(yè)文化。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。

5、推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)減少浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

精益管理三大改善方向：

精益管理改善要素一：“改進(jìn)”是“變化”或“改進(jìn)”的意思，它是精益生產(chǎn)的藍(lán)圖?；谶@樣的理念：生產(chǎn)改進(jìn)應(yīng)該是持續(xù)的，線上員工的參與是至關(guān)重要的，因?yàn)樗麄儗?duì)情況有很好的看法。精益和改進(jìn)的目標(biāo)是減少浪費(fèi)和改善流程。當(dāng)前生產(chǎn)的每一步都是文檔化的，包括生產(chǎn)時(shí)間、行程、報(bào)廢率、轉(zhuǎn)換、瓶頸和質(zhì)量等因素。

精益管理改善要素二5S工作場(chǎng)所組織：5S工作場(chǎng)所組織背后的理念是，低效的工作場(chǎng)所不能產(chǎn)生高效的生產(chǎn)。工廠管理必須采取以下五個(gè)步驟來(lái)組織物理環(huán)境，然后才能進(jìn)行真正的改變。排序涉及到為平穩(wěn)有效的工作流程而設(shè)計(jì)的站點(diǎn)。對(duì)每個(gè)工具進(jìn)行分析并仔細(xì)檢查其對(duì)作業(yè)的價(jià)值，然后刪除不相關(guān)的選項(xiàng)。

精益管理改善要素三、“連續(xù)產(chǎn)品流”，它認(rèn)識(shí)到，為了很大限度地提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的每一個(gè)階段都必須與相鄰階段平穩(wěn)一致地工作?？紤]到這一點(diǎn)，制造商配置了他們的工廠，以便生產(chǎn)可以快速和容易地從一個(gè)工作站流動(dòng)。定期維護(hù)機(jī)器和設(shè)備以避免停機(jī)，工廠的設(shè)計(jì)是為了有效地進(jìn)行庫(kù)存。

精益管理目標(biāo)：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到很低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過(guò)度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的很重要的內(nèi)容。

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