精益生產(chǎn)改善點哪方面入手？精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適套用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。那精益生產(chǎn)應(yīng)該從何處開始改善呢？

精益生產(chǎn)管理問題點：

1、精益成效不大

實施精益生產(chǎn)是個循序漸進(jìn)的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個腳印，才能取得成功。很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)停留在表面，各種宣傳、標(biāo)語很多，各種計劃中也提到一些精益生產(chǎn)的概念，但是當(dāng)認(rèn)真的去審視企業(yè)的流程或者觀察生產(chǎn)的現(xiàn)場，各種浪費現(xiàn)象不盡其數(shù)。

2、協(xié)調(diào)與合作薄弱

當(dāng)遇到對生產(chǎn)有重大影響的技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他事項時，管理部門、管理部門和生產(chǎn)軸承單位之間存在推卸責(zé)任的現(xiàn)象。

3、企業(yè)人員的觀念

在企業(yè)內(nèi)部成功推行精益生產(chǎn)的必要前提是全員參與，但在實際中可能面臨的很大問題也是員工對于精益生產(chǎn)的觀念的接受。

4、精益生產(chǎn)組織機構(gòu)不完善

當(dāng)前多數(shù)的企業(yè)對精益生產(chǎn)管理方式的推進(jìn)都沒有高度的重視，精益團隊人員設(shè)備設(shè)施不夠，組織機構(gòu)還不完善。比如，多數(shù)單位設(shè)立了專門的精益生產(chǎn)推進(jìn)部門，但是沒有相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行策劃、推廣，而是選用其他工作崗位的人員進(jìn)行臨時的監(jiān)管。

精益生產(chǎn)管理改善如何做？

1、完善的質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)要求在每個過程和每個員工的操作中實施質(zhì)量管理。當(dāng)經(jīng)營者出現(xiàn)質(zhì)量問題時，他有權(quán)停止生產(chǎn)，及時通知經(jīng)理，共同找出問題的根源，徹底解決問題。在生產(chǎn)過程中，實行先進(jìn)先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先進(jìn)先出的原則，便于追溯到質(zhì)量問題。

2、現(xiàn)場改善，從5S開始

精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

3、縮短生產(chǎn)過程時間

為提高勞動效率，應(yīng)適當(dāng)改變管理制度，重組各部門，以解決職責(zé)重疊、重復(fù)勞動和無效勞動的問題；其次，根據(jù)作業(yè)節(jié)奏和崗位作業(yè)任務(wù)，設(shè)置新崗位，確定崗位設(shè)置，配置必要的崗位人員

4、展改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

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