家居企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓。其實所謂精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。而不是把產(chǎn)品硬推給用戶，暴露出價值流中所隱藏的浪費,不斷完善，達到盡善盡美。要知道家居企業(yè)常存在換模時間長，生產(chǎn)批量難以下降、生產(chǎn)線運行不均衡，產(chǎn)量波動大等等問題，而家居企業(yè)想要走可持續(xù)發(fā)展道路，想要在同行中脫穎而出那么家居企業(yè)可以做好精益生產(chǎn)管理培訓。

家居管理常存在的浪費：

1、流通中的浪費。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通浪費。要實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的浪費這一原則。

2、等待的浪費。就是由于在生產(chǎn)周期中的人員或機器等待而產(chǎn)生的浪費。如：等待原材料到位，等待維修人員到位，等待流程完成等等。實際上浪費在等待上的時間通常是可以避免的。有些等待時間無法避免，但是效率可以提高（例如，清洗、質量檢查、材料接收等）。

3、返工的浪費：是指由于流程的重復或修改而造成的浪費。比如反復的調(diào)整生產(chǎn)指標或參數(shù)直到達標為止；精益專家何守中強調(diào)返工未能滿足客戶規(guī)格的制成品都屬于返工浪費。

返工違反了“一次做對”的宗旨，其造成的因素可能是在作業(yè)方法、材料、機器或人力的不足。返工會造成需要預備額外的資源，以預防返工而造成生產(chǎn)中斷。

4、走動的浪費：人員或機器在流程內(nèi)的不必要移動，比如在轉產(chǎn)過程中，操作人員走動去拿零件、工具，或者操作員在操作機器控制部件中的移動等。一般來說手動和機器的操作經(jīng)常包括不必要的走動；不必要走動的原因也可能是工廠的布局尚未為不同的客戶需求進行優(yōu)化而造成的。

家居企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓實施步驟：

第一，意識引導，培訓先行。精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產(chǎn)的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。

第二，確立組織，精心計劃。一般來說，企業(yè)總經(jīng)理或副總經(jīng)理應該作為負責人，領導各相關部門的主管推行精益工作。實施精益生產(chǎn)應做好計劃，包括系統(tǒng)的實施計劃、年度計劃和月度計劃。

第三，現(xiàn)場改善，6S開始。讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象，通過領導的參與，讓員工明白領導層對改善的決心，提高全員的改善意識。

第四，示范線改善，體現(xiàn)成果。企業(yè)可以選擇一條生產(chǎn)線來示范改善，及時做好成果統(tǒng)計和成果發(fā)布，讓員工感受到精益生產(chǎn)的好處。

第五，全員改善，重點實施。精益生產(chǎn)實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程，以及全員改善習慣的養(yǎng)成過程。

家居企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理培訓項目是一個漫長的過程，精益培訓是要將生產(chǎn)過程中的每一道工序都進行改善，循序漸進，實現(xiàn)價值鏈很大化，將精益工具的使用與人員素質的培養(yǎng)發(fā)揮到很好，這樣才能發(fā)揮精益生產(chǎn)應有的效果。

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