家居制造精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。對(duì)于家具制造企業(yè)而言，精益生產(chǎn)管理可以使庫(kù)存量大幅下降，各種浪費(fèi)減少，企業(yè)利潤(rùn)增加，同時(shí)提升員工士氣、企業(yè)文化，從而增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。而精益生產(chǎn)將是家居企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力第一課。幫助企業(yè)從粗放式發(fā)展轉(zhuǎn)型為精細(xì)化運(yùn)營(yíng)，提升企業(yè)內(nèi)部及產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈的重構(gòu)。那么家居制造業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

精益生產(chǎn)支柱與目標(biāo)：

“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為:

(1)精益生產(chǎn)管理-"零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

(2)精益生產(chǎn)管理-"零”庫(kù)存(Inventory ?消減庫(kù)存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。

(3)精益生產(chǎn)管理-"零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

(4)精益生產(chǎn)管理-“零”不良(Quality?高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

(5)精益生產(chǎn)管理-"零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

(6)精益生產(chǎn)管理-"零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)

很大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)"零”停滯。

(7)精益生產(chǎn)管理-“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)

人工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查,實(shí)行SF巡查制度。

家居制造業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)：

步驟一：提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益生產(chǎn)管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

驟二：成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組

這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

步驟三：建立示范線，確定管理樣板

在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當(dāng)5S獲取初步成效時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)。

步驟四：現(xiàn)場(chǎng)改善，從5S開始

精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。

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