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家具制造企業(yè)精益管理培訓(xùn)。家居制造企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí),不要急功近利,要著眼長遠(yuǎn)打算。改善無小事,只要有機(jī)會(huì)就去改善,一步一步腳踏實(shí)地,見微知著,精益從小事著手。都知道精益生產(chǎn)發(fā)展到今天,已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度,才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。很多國內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的效果不好,一個(gè)重要的原因就是認(rèn)為精益生產(chǎn)只不過是一種生產(chǎn)方式,將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次,其他系統(tǒng)未按照精益的模式要求做出相應(yīng)轉(zhuǎn)變,結(jié)果生產(chǎn)部門孤掌難鳴,費(fèi)力不討好,不了了之。那么我們下面就來看看家具制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是如何做的呢?
家具制造企業(yè)精益管理培訓(xùn)目標(biāo):
精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個(gè)零 ”
①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn));
②“零”庫存(消減庫存);
③“零”浪費(fèi)(全面成本控制);
④“零”不良(高品質(zhì));
⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率);
⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期);
⑦“零”災(zāi)害(安全第一)。
家具制造企業(yè)精益管理培訓(xùn):
1、精益意識(shí)變革:
取得老板或高層主管支持:精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳(員工支持)造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員。
2、管理決策以長期理念為基礎(chǔ)
實(shí)施精益生產(chǎn)也一樣,要有一個(gè)長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過長期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式。
因此,在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí),不要急功近利,要有長遠(yuǎn)打算。改善無小事,只要有機(jī)會(huì)就去改善,這是本人之拙見。一步一步腳踏實(shí)地,見微知著,精益從小事著手。
3、企業(yè)組織保障:
參與者(決策/經(jīng)營/執(zhí)行層);“真?zhèn)巍本?;公?a href='http://atiycd.cn/news/2044.html' target='_blank' class='key_tag'>績效考核體系;跟蹤與檢核。
4、實(shí)行拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
所謂拉式(Pull)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制度。以客戶訂單量為依據(jù),確定生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排。而實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板管理(Kanban)??窗迨枪S和供應(yīng)商都與用戶的節(jié)拍時(shí)間保持同步的一種方法。
5、運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)
①.生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖(Value StreamMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn):
②.發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi),識(shí)別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì);
③.認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性;
④.掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力;
⑤.認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用,通過數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會(huì)的次序。
6、通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)使企業(yè)成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織
要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學(xué)習(xí)、追求卓越的企業(yè)文化,只有不斷變革、不斷學(xué)習(xí),才能跟上時(shí)代的發(fā)展步伐。精益生產(chǎn)也在不斷向前發(fā)展,因此要努力學(xué)習(xí)先進(jìn)公司的生產(chǎn)模式,使企業(yè)成為一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織。
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