注塑車間6S管理培訓(xùn)。6S管理旨在通過規(guī)范化、清理、整頓、清潔、標準化和素質(zhì)化這六個步驟，使醫(yī)院管理更加高效、有序、優(yōu)化。為了實現(xiàn)這一目標，需要對醫(yī)院員工進行6S管理培訓(xùn)，使其能夠了解6S管理的基本概念和實施方法，并能夠?qū)⑵溥\用到醫(yī)院管理中。6S管理是中國企業(yè)根據(jù)實際需要，在5S基礎(chǔ)上增加了第六個S——安全。為了應(yīng)對日益激烈的市場環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。那么注塑車間6S管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

注塑車間6S管理培訓(xùn)：

1、6S管理-整理（SEIRI）：整理是將物業(yè)服務(wù)現(xiàn)場狀況，區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的物業(yè)服務(wù)現(xiàn)場。

2、6S管理-整頓（SEITON）：整頓是把留下來必要的物品依規(guī)定位置擺放，并有序放置并加以標識。

目的：服務(wù)現(xiàn)場一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

整頓的主要任務(wù)是：完成服務(wù)現(xiàn)場公共設(shè)備設(shè)施及使用工具等的位置及相關(guān)公共設(shè)備設(shè)施的使用規(guī)范和流程，達到目標明確、取用方便的目的。

3、6S管理-清掃（SEISO）：清掃是我們面臨的很大的問題，由于服務(wù)區(qū)域面積較大，服務(wù)區(qū)域內(nèi)會出現(xiàn)很多不確定因素，給區(qū)域內(nèi)清掃帶來了很大的困難， 必須規(guī)范區(qū)域責任制，專業(yè)的人做專業(yè)的事，責任到人，使人人身上有責任，人人身上有目標，所有區(qū)域責任目標全部納入到員工日常考核范圍。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）：清潔的保持需要員工養(yǎng)成一種習慣，自覺去遵守并保持，促進員工形成良好的習慣并納入到員工日?？己酥校龅揭?guī)章制度及員工自身思想雙管齊下，物業(yè)企業(yè)管理人員需做到對相關(guān)標準及意識進行重復(fù)宣傳，提高員工的6S意識。

5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）：素養(yǎng)是每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守企業(yè)規(guī)定做事，積極培養(yǎng)員工主動工作的精神。

目的：培養(yǎng)員工良好習慣、培養(yǎng)遵守企業(yè)規(guī)定的員工，積極打造優(yōu)秀團隊，宣傳、發(fā)揚優(yōu)秀團隊精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

目的：在日常工作中，必須確保員工、業(yè)主人身安全；必須確保服務(wù)區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施安全；必須確保服務(wù)區(qū)域內(nèi)消防安全等。

注塑車間6S管理培訓(xùn)：

1、高層管理的支持

6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內(nèi)部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

2、舉行6S研討會

確保管理層統(tǒng)一認識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發(fā)展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟要點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，6S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內(nèi)容。

3、制訂6S實施計劃

注塑車間何時開始啟動6S示范線的培訓(xùn)和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

4、示范區(qū)推進6S

在大多數(shù)情況下，在6S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，車間可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗，培養(yǎng)6S的火種。車間可委派經(jīng)理直接負責某條示范線的6S實施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)車間管理層的承諾和實踐。

5、持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標

車間在成功地鞏固6S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，車間可引入更高級的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造的頂峰。

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