精益生產(chǎn)管理咨詢管理方案。精益生產(chǎn)管理是一種以消除浪費(fèi)為目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的方法，它通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)周期來降低成本和提高效率。同時(shí)，它注重員工參與，提高員工的參與意識(shí)和責(zé)任感，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)包括消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)員工參與意識(shí)和保持客戶滿意度等。它的缺點(diǎn)包括實(shí)施成本高和需要高度的組織協(xié)作和溝通等。

精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)方案：

1、提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

2、成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組

這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。

3、做好5S和可視化管理

精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是一種有效的現(xiàn)場可視化管理工具，也是提升員工素養(yǎng)的有效手段。5S的成功關(guān)鍵在于標(biāo)準(zhǔn)化，通過詳細(xì)制定現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和明確責(zé)任，讓員工首先維持現(xiàn)場整潔，并通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場和設(shè)備問題來逐步養(yǎng)成規(guī)范和良好職業(yè)素養(yǎng)的習(xí)慣。

4、做好看板管理

看板是用于交流內(nèi)部生產(chǎn)管理信息的工具?？窗蹇ㄆS富的信息，可重復(fù)使用。常見的看板包括生產(chǎn)看板和運(yùn)輸看板。看板管理直觀明了，易于管理，能夠直接呈現(xiàn)信息，便于全員理解。

5、展改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

6、 持續(xù)改善

當(dāng)開始準(zhǔn)確確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流，并使特定產(chǎn)品的價(jià)值創(chuàng)造步驟連續(xù)流動(dòng)，并通過拉動(dòng)價(jià)值的方式讓客戶參與時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的核心原則，通過不斷改進(jìn)和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)提升和完善。

精益生產(chǎn)管理咨詢意義：

1、降低庫存，減少生產(chǎn)成本

精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。天行健咨詢公司發(fā)現(xiàn)有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。

2、消除生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)，增加企業(yè)收益

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來了。

在精益生產(chǎn)管理中，并非所有工作都有價(jià)值，超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)各不相同，同時(shí)，浪費(fèi)之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，一種浪費(fèi)往往會(huì)衍生出多種浪費(fèi)。在所有浪費(fèi)之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理，就是建立在豐田“消滅浪費(fèi)”的基本理念之上的。

3、按顧客需求生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本

精益生產(chǎn)管理就是能夠在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)(生產(chǎn)與銷售是同步的)。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。

4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作效率

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發(fā)揮大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

5、打造出合適的精益供應(yīng)鏈，減少浪費(fèi)

精益供應(yīng)鏈是將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到顧客得到產(chǎn)品，整個(gè)過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應(yīng)顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費(fèi)，用盡可能少的資源大程度地滿足客戶需求。精益供應(yīng)鏈的出現(xiàn)，成為減少浪費(fèi)、降低成本、縮短操作周期、提供強(qiáng)化的客戶價(jià)值從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢的一種有效的方法。

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