生產(chǎn)車間如何做好6S管理?6S是管理的基礎，作為企業(yè)，實行優(yōu)質管理，創(chuàng)造很大的利潤是一個永恒的目標。而優(yōu)質管理具體說來就是在品質、成本、交期、管理方面有獨到之處。6S現(xiàn)場管理能減少浪費在紡織廠常見的浪費現(xiàn)象很多，如:回收率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。

生產(chǎn)車間6S管理培訓：

1、6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

4、6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

5、6S管理素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)良好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

車間6S管理培訓步驟：

1.成立推行組織

生產(chǎn)性企業(yè)推行6S管理培訓，僅僅通過給車間主任準備教材或給員工培訓一些課程并不能保證6S管理培訓的效果。6S管理培訓需要從建立組織開始，由企業(yè)總經(jīng)理擔任組織領導小組組長，下設成員，對整個6S管理模式推行過程進行控制并制定相應標準、競賽方法及獎懲條件等。

2.擬定方針與計劃

對于方針與計劃，每個企業(yè)都應根據(jù)自身實際和需改進的薄弱點設置一些具體方針和階段性目標，腳踏實地、齊心協(xié)力地實現(xiàn)這些階段性目標，從而達到整體實現(xiàn)6S管理的目標。例如:“一分鐘之內(nèi)找出指定物體”與“三個月內(nèi)小組考評得分90分以上”都是具有操作性的階段性目標。

3.宣傳造勢

6S管理培訓追求的目標其實是一種追求卓越的工作文化、營造良好的工作氛圍。進行一定的宣傳造勢能夠使6S管理培訓更加深入人心，讓員工理解進行6S管理培訓的必要性。在宣傳中可通過宣傳欄、板報等形式進行。

4.導入實施

導入實施是6S管理培訓具體的實施過程，其包括對樣板區(qū)改造推行、定點攝影、區(qū)域劃分或劃線，目視管理等，這些改造需要辦公室與各個車間相互配合，統(tǒng)一操作。

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