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企業(yè)車間生產現場5S管理標準

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企業(yè)車間生產現場5S管理標準

2023-05-26

企業(yè)車間生產現場5S管理標準。5S管理標準起源于日本,日本式企業(yè)將5S作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,被各國的管理界所認可。隨著企業(yè)發(fā)展變化,在原來5S基礎上增加了安全,也稱為6S管理。


車間現場5S管理標準:


1. 5S管理-整理(S1 Sorting):篩選出不必要的物品并加以處理,保留的物品要歸類展示,以便于使用。


2. 5S管理-整頓(S2 Straightening):通過歸類,找到物品的應有位置,建立相應的標識及標準,保證物品擺放的規(guī)范性、及時性。


3. 5S管理-清掃(S3 Sweeping):盡可能清除工作區(qū)域中雜亂的垃圾及灰塵,從而保持一個整潔、干凈的工作環(huán)境。


4. 5S管理-清潔(S4 Sanitizing):徹底清洗和消毒工作區(qū)域,以確保生產環(huán)境的衛(wèi)生和安全。


5. 5S管理-素養(yǎng)(S5 Self-Discipline):持續(xù)進行上述四個步驟的措施和強化工作場所的文化培養(yǎng),讓5S成為企業(yè)文化的一部分,并可以持續(xù)改進。


車間生產現場5S管理


步驟1:成立推行組織

  

1、推行委員會及推行辦公室成立;


2.組織職責確定;


3.委員的主要工作;


4.編組及責任區(qū)劃分。建議由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務,以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。


步驟2:擬定推行方針及目標

  

方針制定:推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則。


步驟3:擬定工作計劃及實施方法

  

1.擬定日程計劃作為推行及控制之依據;

  

2.收集資料及借鑒他廠做法;

  

3.制定5S管理活動實施辦法;

  

5S現場管理


4.制定要與不要的物品區(qū)分方法;

  

5.制定5S管理活動評比的方法;

  

6.制定5S管理活動獎懲辦法;

  

7.其它相關規(guī)定(5S管理時間等)。


步驟4:教育

 

1.每個部門對全員進行教育:?5S管理的內容及目的?5S管理的實施方法?5S管理的評比方法;


步驟6:實施

  

1.前期作業(yè)準備:方法說明會、道具準備;

  

2.工廠"洗澡"運動(全體上下徹底大掃除);

  

3.建立地面劃線及物品標識標準;

  

4."3定"、"3要素"展開;

  

5.定點攝影;

  

6.做成"5S管理日常確認表"及實施;

  

7.紅牌作戰(zhàn)。


現場5S管理培訓


步驟7:活動評比辦法確定

  

1.加權系數:困難系數、人數系數、面積系數、教養(yǎng)系數;

  

2.考核評分法。


步驟8:查核

  

1.現場查核;

  

2.5S管理問題點質疑、解答;

  

3.舉辦各種活動及比賽(如征文活動等)。


步驟9:評比及獎懲

  

1.依5S管理活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。


步驟10:檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高

  

1.QC手法;

  

2.IE手法;

  

在5S管理活動中,適當導入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活動推行得更加順利、更有成效。


步驟11:納入定期管理活動中

  

1.標準化、制度化的完善;


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