精益生產(chǎn)的主要管理工具有哪些?精益生產(chǎn)是很符合行業(yè)市場環(huán)境發(fā)展的制造企業(yè)生產(chǎn)方式；相較于傳統(tǒng)管理方式，精益生產(chǎn)管理通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)營方式等方面的變革，讓生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)離不開精益生產(chǎn)管理工具的加持，那么在精益生產(chǎn)管理中有哪些主要的工具呢？如下：

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)主要工具：

1、精益生產(chǎn)十大工具之準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

JIT，準(zhǔn)時生產(chǎn)，又譯實(shí)時生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。

2、精益生產(chǎn)十大工具之單件流

單件流指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過整個生產(chǎn)流程時的一種狀況，生產(chǎn)批量與轉(zhuǎn)移的批量只有一個，JIT是精益生產(chǎn)的目標(biāo)，它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

3、精益生產(chǎn)十大工具之看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

4、精益生產(chǎn)十大工具之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。

5、精益生產(chǎn)十大工具之全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應(yīng)客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本。

6、精益生產(chǎn)十大工具之零庫存管理

零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

7、精益生產(chǎn)十大工具之運(yùn)用價值流圖來識別浪費(fèi)（VSM）

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價值流圖(Value StreamMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn):

?發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi)，識別精益的改進(jìn)機(jī)會；

?認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性；

?掌握實(shí)際繪制“價值流圖”的能力；

?認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會的次序。

8、精益生產(chǎn)十大工具之生產(chǎn)線平衡設(shè)計

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件?，F(xiàn)在評估很重要，現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時省力很好。做到事半功倍才可。

9、精益生產(chǎn)十大工具之拉動生產(chǎn)（PULL）

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制“即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。

10、精益生產(chǎn)十大工具之快速切換（SMED）

SMED的全稱是“六十秒即時換?！?Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。

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