實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要從哪些方面入手?“精益”本身就是一種理念，減少浪費并不斷改善的理念，是抽象的、概括的，是對一系列方法的概括。尤其一點，這種理念體現(xiàn)在改善的過程中。精益生產(chǎn)管理源自于豐田生產(chǎn)模式，他是由美國麻省理工學院數(shù)為國際汽車計劃組織的專家對日本豐田生產(chǎn)模式的一個簡稱。其核心在于不浪費，精益生產(chǎn)管理是當前工業(yè)界有效的一種生產(chǎn)組織管理模式。

精益生產(chǎn)管理核心：

1、精益生產(chǎn)追求零庫存

精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

2、精益生產(chǎn)追求快速反應，即快速應對市場變化

為了快速應對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。

3、精益生產(chǎn)追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。

4、精益生產(chǎn)追求人本位主義

精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協(xié)作。

5、精益生產(chǎn)認為庫存是“禍根”

高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：

1、庫存提高了經(jīng)營成本；

2、庫存掩蓋了企業(yè)問題。

精益生產(chǎn)管理入手方面：

1、全員參與精益生產(chǎn)

由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與，強調(diào)每個人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動性，強調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化，用激勵的手段來激發(fā)員工的主動性和協(xié)作性。

2、加強對員工精益知識的培訓

通過員工不斷的自我培養(yǎng)和自我激勵達到。只有這樣，中小企業(yè)在面對市場多變這一問題時。精益生產(chǎn)才能以組織柔性、勞動力柔性、設備柔性為手段，實現(xiàn)高柔性與高效率的統(tǒng)一，增強自己的市場競爭力。

3、用好精益生產(chǎn)工具

精準的生產(chǎn)可以通過“看板”來實現(xiàn)，使用看板能夠使得生產(chǎn)和零部件的流量曲線在整個制造過程中是光滑的，能夠提供一個簡潔的和有效的溝通渠道。通過前一工序和后一工序的連接方式來保證準量和準時，避免過量生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。

4、通過5S管理來改善現(xiàn)場

5s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5s通過對在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓?？墒姑考锲范紨[放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，可以使現(xiàn)場變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時間，從而提高作業(yè)效率。

5、推行全面質(zhì)量管理

中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)批量小，改換品種頻繁，而生產(chǎn)中在產(chǎn)品投產(chǎn)以及產(chǎn)品下線的時候容易出現(xiàn)質(zhì)量波動，因此中小企業(yè)的質(zhì)量控制難度更大。通過全面質(zhì)量管理可以很好的解決這個問題。

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