生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方法？精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界很佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)：

1、庫(kù)存浪費(fèi)

“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，過多的庫(kù)存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如，生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等。

2、等待的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。

4、不良品的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。

5、動(dòng)作的浪費(fèi)

生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。

6、加工的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。

7、制造過多（早）的浪費(fèi)

管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。

生產(chǎn)車間精益管理培訓(xùn)方法：

1、做好5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5S管理是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、標(biāo)準(zhǔn)化(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫，始于日本。5S管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營(yíng)造企業(yè)管理氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面取得顯著效果:提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心;由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象;提升員工歸屬感，

2、做好班組建設(shè)

加強(qiáng)班組建設(shè)，發(fā)揮班組骨干的作用是車間生產(chǎn)管理工作的重點(diǎn)。因此在工作中要多與班組骨干溝通，努力營(yíng)造一個(gè)輕松愉快的工作氛圍，要把責(zé)、權(quán)、利與班組負(fù)責(zé)人掛鉤，做到有責(zé)、有權(quán)，充分調(diào)動(dòng)班組骨干的積極性和創(chuàng)造性。

3、做好全面生產(chǎn)維護(hù)

TPM始于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的系統(tǒng)設(shè)備，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高

4、構(gòu)建激勵(lì)機(jī)制

企業(yè)若想吸引并留住人才，需要在給予員工合理工資、為員工創(chuàng)造有一個(gè)利于其綜合素質(zhì)全面提升的發(fā)展空間，包括讓員工承擔(dān)更重要的任務(wù)、對(duì)其進(jìn)行職位的晉升以及提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)等等。

5、追求完美，永不滿足

精益生產(chǎn)方式則把"無止境地追求完美"作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）和不斷改進(jìn)流程（CIP）是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。

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