車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)管理作用與目標(biāo)？車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的目標(biāo)。

車(chē)間精益生產(chǎn)管理作用：

1、有效降低成本

按照車(chē)間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化多年管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也找到了企業(yè)很適合的管理方法，這些類(lèi)似標(biāo)準(zhǔn)化管理方法可以有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)損耗，減少浪費(fèi)；就有效降低了運(yùn)營(yíng)成本，在持續(xù)推進(jìn)過(guò)程中就能夠直接降低生產(chǎn)成本。

2、提高生產(chǎn)效率

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的精益生產(chǎn)改善，能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中影響生產(chǎn)過(guò)程的因素進(jìn)行改善，可以減少不必要的工作程序，同時(shí)提升設(shè)備的利用效率，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率兩方面極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3、增強(qiáng)客戶互動(dòng)

生產(chǎn)精益管理始于客戶的觀點(diǎn)，在這種觀點(diǎn)中，他們與員工溝通，對(duì)問(wèn)題的響應(yīng)能力以及產(chǎn)品體驗(yàn)是消除浪費(fèi)做法的一些主要驅(qū)動(dòng)力。

4、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:①過(guò)量生產(chǎn)、②庫(kù)存、③搬運(yùn)、④返工、⑤過(guò)程不當(dāng)、⑥多余動(dòng)作、⑦等待、⑧人才浪費(fèi)。只要從根本上消除這些浪費(fèi)，那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)。

車(chē)間精益生產(chǎn)管理目標(biāo)：

（1）精益生產(chǎn)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products?多品種混流生產(chǎn)）

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

（2）精益生產(chǎn)“零”庫(kù)存（Inventory?消減庫(kù)存）

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。

（3）精益生產(chǎn)“零”浪費(fèi)（Cost?全面成本控制）

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

（4）精益生產(chǎn)“零”不良（Quality?高品質(zhì)）

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

（5）精益生產(chǎn)“零”故障（Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

（6）精益生產(chǎn)“零”停滯（Delivery?快速反應(yīng)、短交期）

大限度地壓縮前置時(shí)間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

（7）精益生產(chǎn)“零”事故（Safety?安全第一）

精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是“7個(gè)零”，即零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。

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