精益生產(chǎn)車(chē)間管理看板。精益生產(chǎn)源自于豐田的生產(chǎn)管理模式，是一種系統(tǒng)性的生產(chǎn)方法，其核心思想是：以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”，追求零不良，并且在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行持續(xù)地改善。

看板管理：看板管理，是指為了達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具，主流商管教育均對(duì)“看板”——這一源自豐田生產(chǎn)方式的管理工具有所介紹。

看板管理工作原則：

1、無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。

2、必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件?？傊?，要按照需方的要求傳送零件，沒(méi)有傳送看板不得傳送零件。

3、要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止損傷零件。

4、當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。

5、次品不交給下道工序。

車(chē)間精益看板管理培訓(xùn)：

1、精益消除一切浪費(fèi)，追求精益求精去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理中不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出迅速的響應(yīng)。

2、精益強(qiáng)調(diào)人的作用，發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)，小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴(kuò)大，激發(fā)了工人對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)的推行。

3、精益追求零浪費(fèi)目標(biāo)高庫(kù)存是批量生產(chǎn)方式的特征之一，庫(kù)存被看作是企業(yè)生產(chǎn)必不可少的"緩沖劑"。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的"禍害"，一方面庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本；另一方面庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的管理問(wèn)題。

4、精益追求完美，持續(xù)改善準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）和不斷改進(jìn)流程（CIP）是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。精益生產(chǎn)方式追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，對(duì)企業(yè)的管理具有積極的意義。

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