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生產(chǎn)車(chē)間如何做好精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)?精益生產(chǎn)管理要做的就是降低生產(chǎn)冗余,加快流動(dòng)性和生產(chǎn)的平衡,以“拉動(dòng)式”進(jìn)行生產(chǎn)、組織,持續(xù)不斷地進(jìn)行各個(gè)生產(chǎn)、管理環(huán)節(jié)的改善提升。精益的概念簡(jiǎn)單易懂,不需大筆開(kāi)支,不精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來(lái)了很大的變化,也給企業(yè)帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益,企業(yè)面對(duì)這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握,不能不重視,只有運(yùn)用到自己的企業(yè)中,才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益,才能解決企業(yè)存在的問(wèn)題。那生產(chǎn)車(chē)間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)該如何做呢?
生產(chǎn)車(chē)間精益生茶管理培訓(xùn)該如何做?
1、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)
成立推行精益生產(chǎn)方式的專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu),由總經(jīng)理?yè)?dān)任負(fù)責(zé)人,相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門(mén)主管參加,明確職責(zé)和任務(wù),制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃,推動(dòng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí)。實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn),參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總,到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括:競(jìng)爭(zhēng)的情況、浪費(fèi)觀念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容,促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念,增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性和主動(dòng)性。
2、推行精益小組
這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步,有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”,有的叫“改善組織”。
3、確定管理樣板
對(duì)改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布,從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人,還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具,同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線,明確改善之前所處的狀態(tài)。
4、從現(xiàn)場(chǎng)5S管理開(kāi)始
5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))。實(shí)施精益生產(chǎn)方式,首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始,經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品,減少對(duì)空間占用;經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放;經(jīng)過(guò)清掃,使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈,使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng);經(jīng)過(guò)檢查和整改,使員工形成好習(xí)慣,以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)車(chē)間精益生產(chǎn)管理作用:
1、降低庫(kù)存
精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn),或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本,而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。天行健咨詢公司發(fā)現(xiàn)有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味的要求下面降低庫(kù)存,結(jié)果可想而知,成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升,于是就以此說(shuō),精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè),這種誤解是需要極力避免的。
2、提高總體效益
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益,而不是提高局部的部門(mén)的效益,為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對(duì)整體的效益提高是相當(dāng)大的。
3、消除八大浪費(fèi)
在精益生產(chǎn)中,并非所有工作都有價(jià)值,超過(guò)客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)各不相同,同時(shí),浪費(fèi)之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜,一種浪費(fèi)往往會(huì)衍生出多種浪費(fèi)。在所有浪費(fèi)之中,物流是關(guān)鍵,從削減庫(kù)存著手,是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理,就是建立在豐田“消滅浪費(fèi)”的基本理念之上的。
精益供應(yīng)鏈是將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到顧客得到產(chǎn)品,整個(gè)過(guò)程所必需的步驟和合作伙伴整合起來(lái),快速響應(yīng)顧客多變的需求,其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費(fèi),用盡可能少的資源很大程度地滿足客戶需求。精益供應(yīng)鏈的出現(xiàn),成為減少浪費(fèi)、降低成本、縮短操作周期、提供強(qiáng)化的客戶價(jià)值從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種有效的方法。
以上就是對(duì)生產(chǎn)車(chē)間如何做好精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)?的相關(guān)介紹了,車(chē)間想要做精益生產(chǎn)管理可以委托精卓精益生產(chǎn)管理公司服務(wù)的好處就是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”,縮短自行摸索的時(shí)間,盡管要付出一定的投資,但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。
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