生產車間精益現(xiàn)場管理的建議。精益生產管理是一種精益思維的體現(xiàn),通過消除浪費,優(yōu)化流程,提高生產效率,從而降低企業(yè)成本,提高企業(yè)盈利能力。精益生產管理強調從根本上解決質量問題,通過精益思維和方法,對生產過程進行優(yōu)化和改進,消除不必要的浪費和瑕疵,從而提高產品質量和顧客滿意度。

精益現(xiàn)場管理：精益生產現(xiàn)場管理優(yōu)化，是指管理者和操作者在一定的客觀條件下，通過運用合理的管理制度，適當?shù)墓芾順藴?，科學的管理方法和手段，對生產現(xiàn)場影響質量、產量、效率、消耗、成本、安全的人、機、料、方法、環(huán)境、信息等因素，實行有效的組合與控制，對人流、物流、信息流進行綜合性的管理。在管理過程中，以提高職工素質為核心，以提高產品質量、增進效率、降低消耗和提高經濟效益為目標，以優(yōu)化實現(xiàn)目標的管理方法和手段為保證，充分發(fā)揮生產現(xiàn)場的整體效能。

車間精益現(xiàn)場管理建議：

①定義價值，精益思想的要點是價值，價值只能由顧客定義，只有當顧客的需求被滿足時才有意義；　　

②識別價值流活動，分析從原材料到把產品/服務交付給客戶過程中的價值流過程，并識別其中的增值活動和非增值活動；　　

③使價值流動，精益強調要求各個創(chuàng)造價值的活動要流動起來；　　

④需求拉動，按用戶需求拉動生產，只在顧客需求時進行生產；　　

⑤追求完美，用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供完美的價值?！?/p>

生產車間精益現(xiàn)場管理原則：

原則1：消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

原則2：關注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程"。什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

原則3：建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。

原則4：降低庫存

需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證。

原則5：全過程的高質量，一次做對

精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。

原則6：基于顧客需求的拉動生產

JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

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