生產車間怎樣實施精益生產管理培訓？精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。那生產車間怎樣實施精益生產管理培訓呢？

生產車間有哪些常見的問題：

1、管理者盲目追求產量

管理者往往會以產量評價工作效率，而忽略了產品本身。每次等問題出現后再去補救，浪費資源也增加了隱形成本。

2、管理者品質意識淡薄

大多數車間管理者對品質要求模糊，常掛在嘴邊的是：“我早就說過了”、“真煩”、“差不多可以了”等不負責任的話。

3、管理缺乏組織構架觀念

管理者五組織架構觀念，導致部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

4、采購計劃不明

采購無具體計劃，急需材料常常跟不上，嚴重影響生產部門的進度和交期。倉庫發(fā)放手續(xù)模糊，管理制度不建全，經常發(fā)生錯漏現象，造成嚴重損失。

生產車間精益生產管理培訓該如何做？

1、消除一切浪費，追求精益求精

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以優(yōu)品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

2、零浪費目標

庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。

3、發(fā)揮人的潛力

精益生產方式把工作任務和責任很大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發(fā)生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發(fā)了工人對工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產的推行。

4、追求完美，永不滿足

精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。　　

精益生產方式竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義?！?/p>

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