鈑金廠(chǎng)精益生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理制度。精益生產(chǎn)源自于豐田的生產(chǎn)管理模式，是一種系統(tǒng)性的生產(chǎn)方法，其核心思想是：以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”，追求零不良，并且在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行持續(xù)地改善。那么鈑金廠(chǎng)是如何做好精益生產(chǎn)的呢？鈑金廠(chǎng)精益生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理制度是如何的呢？

鈑金廠(chǎng)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)制度：

步驟一：提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

步驟二：成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組

這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。

步驟三：建立示范線(xiàn)，確定管理樣板

在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當(dāng)5S獲取初步成效時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。

步驟四：現(xiàn)場(chǎng)改善，從5S開(kāi)始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少對(duì)空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放；經(jīng)過(guò)清掃，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。從而通過(guò)5S活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識(shí)。

步驟五：繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖

在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框來(lái)表示工藝間在制品的庫(kù)存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線(xiàn)說(shuō)明信息系統(tǒng)在對(duì)生產(chǎn)工藝排序等；并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。

步驟五：繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖

在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框來(lái)表示工藝間在制品的庫(kù)存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線(xiàn)說(shuō)明信息系統(tǒng)在對(duì)生產(chǎn)工藝排序等；并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。

步驟六：開(kāi)展改進(jìn)精益研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。

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