都在推行精益生產(chǎn)管理，為什么別人行我就不行？淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：為什么我的精益生產(chǎn)總是做不好，這是不是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理失敗的心聲，近期有很多企業(yè)都在咨詢，為什么別的企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理那么簡(jiǎn)單，為什么到了自己企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理就那么難，不是這里錯(cuò)就是哪里錯(cuò)，其實(shí)實(shí)施精益生產(chǎn)管理并不難，那么我們一起來(lái)看看為什么你的企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理那么難吧？

精益生產(chǎn)管理：

精益生產(chǎn)管理難點(diǎn)一：領(lǐng)導(dǎo)不重視

決定精益生產(chǎn)成功的不是精益工具和技術(shù)，而是精益文化和氛圍的建立。負(fù)責(zé)文化和氛圍的人，當(dāng)然是這個(gè)管理者。當(dāng)在精益改善之初遇到短期陣痛時(shí)，高層領(lǐng)導(dǎo)是鼓勵(lì)還是盲目？把精益生產(chǎn)看作是一個(gè)終身組織的問題，或者是目前的權(quán)宜之計(jì).....如果精益管理是不成功的企業(yè)，不妨對(duì)比一下上面。

精益生產(chǎn)管理難點(diǎn)二：盲目推行

有些企業(yè)，都知道精益生產(chǎn)很好，受過兩天的培訓(xùn)知道精益生產(chǎn)的一些工具。然后加上參觀學(xué)習(xí)，覺得可以做了。因?yàn)樨S田公司看到的就是八個(gè)模塊進(jìn)行推進(jìn)的。也按部就班TPS理論和形式，同時(shí)進(jìn)行著八個(gè)模塊的工作內(nèi)容。

精益生產(chǎn)管理難點(diǎn)三：推行混亂

一是召開精益啟動(dòng)大會(huì)、掛橫幅，大張旗鼓的宣傳我們要推行精益生產(chǎn)了，不能養(yǎng)在深閨人未識(shí)；

二是激勵(lì)先行，讓精益先行者得到鼓勵(lì)。頒布精益改善激勵(lì)制度，張貼精益先進(jìn)員工的大幅照片于企業(yè)很顯眼處，企業(yè)一把親自頒獎(jiǎng)等等;

三是試點(diǎn)先行。改革之初，遇到強(qiáng)大的阻力很正常，人員、項(xiàng)目選擇就非常重要。挑選出相信精益管理的威力，選擇能夠快速出成果、具有高度改革意識(shí)主管負(fù)責(zé)下的車間現(xiàn)場(chǎng)開展精益項(xiàng)目，尤為重要。

四是以上所有過程需要一個(gè)久經(jīng)歷練的高手帶路才行，隨時(shí)解疑答惑并監(jiān)督施行。

精益生產(chǎn)管理難點(diǎn)四：精益工具技術(shù)不專業(yè)

快速換模是精益生產(chǎn)的核心，混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實(shí)施的前提，域外時(shí)間準(zhǔn)備，工裝治具設(shè)計(jì)技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者的技藝；

看板管理，看板有計(jì)劃看板、信息看板、工序內(nèi)看板等，這是實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)的硬控制手段，因?yàn)檐浀闹噶羁刂撇蛔。?/p>

JIT及時(shí)生產(chǎn)，只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不多一件也不少一件，追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式，這是精益生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。

當(dāng)然還有一系列精益配套工具技巧，工時(shí)管理、TPM管理、TQC、計(jì)件管理、節(jié)拍、蜘蛛人、拉動(dòng)、推動(dòng)、單件流、SOP、首末檢、供應(yīng)商管理、倉(cāng)庫(kù)VMI管理、產(chǎn)銷協(xié)同、物料配送管理等等。

通過精益生產(chǎn)本身工作方法、工具使用等技術(shù)層面上專業(yè)指導(dǎo)，幫助員工開展各項(xiàng)精益改善工作。

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