生產(chǎn)車間如何做好精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)?精益的基礎(chǔ)5S、TPM等，要長期堅(jiān)持，他們是一切改善的基礎(chǔ)，把這些做好了，才有可能做現(xiàn)場的精益推廣。思維改變，精益要的就是“快”，周轉(zhuǎn)快，節(jié)拍快，反應(yīng)快、解決問題快，等；精益還要求短，員工的行程短、物料路徑短，等；精益要求少，庫存少，周轉(zhuǎn)量少，前置量少，用人少，等。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)原則：

1、價(jià)值觀：精益生產(chǎn)認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由用戶來確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態(tài)。

3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)。

4、拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)：

1.做好現(xiàn)場5S及目視化管理

5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。簡單的說就是要保持現(xiàn)場有序，現(xiàn)場只有有用的物品并且放在很佳的位置，現(xiàn)場干凈整潔，員工有好的習(xí)慣。目視化管理是將重要的信息顯現(xiàn)化，讓問題和異常一目了然；同時(shí)要對問題和異常進(jìn)行管理。

2.減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

精益現(xiàn)場管理減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

3.做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對質(zhì)量和產(chǎn)量提供的保證

精益現(xiàn)場管理通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立起很佳的操作方法，使得操作更加有效，同時(shí)減少差異；標(biāo)準(zhǔn)化操作也為持續(xù)改進(jìn)提供的前提。精益生產(chǎn)主要?jiǎng)?chuàng)始人大野耐一說：“沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改進(jìn)”。

4.傾聽員工的意見、建立起暢通的溝通途徑

要知道優(yōu)秀的管理同時(shí)是一個(gè)好的聆聽者，管理人員要善于聆聽員工的心聲和建議。有時(shí)候，一線員工的意見不比一些只知道坐在辦公室的人員差，他們才是切身體會的一線員工，需求更加實(shí)際。同時(shí)在聆聽員工的建議時(shí)不要輕易打斷他們，通過他們的描述可以清楚地了解事情的真相，便于后期的管理工作。

5.要提高勞動(dòng)利用率

提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在干一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器，這就要求對操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。

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