如何開展精益管理工作？精益生產(chǎn)源自于豐田的生產(chǎn)管理模式，是一種系統(tǒng)性的生產(chǎn)方法，其核心思想是：以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良，并且在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行持續(xù)地改善。

精益化生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念，但是具體到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的。 　

首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT，看板以及零庫存。

精益管理培訓(xùn)工作步驟：

步驟1：提高意識(shí)意識(shí)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是發(fā)揮員工的作用。加強(qiáng)對(duì)全體員工的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運(yùn)營(yíng)級(jí)別的普通工人。

步驟2：建立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目執(zhí)行團(tuán)隊(duì)

此步驟是建立精益生產(chǎn)組織。這也是許多公司實(shí)施精益生產(chǎn)的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，而另一些公司則稱為“改善組織”。

步驟3：建立示范生產(chǎn)線并確定管理模型

實(shí)施精益生產(chǎn)方法三到六個(gè)月后，當(dāng)5S取得初步成果時(shí)，應(yīng)選擇一條生產(chǎn)線作為示范，以促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。

步驟4：從5S開始的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)

5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實(shí)施精益生產(chǎn)方法，我們必須首先改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，清理不必要的物品并減少空間占用。

步驟5：繪制生產(chǎn)價(jià)值流程圖

在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，使用方框表示每個(gè)生產(chǎn)過程，使用三角形方框表示過程中產(chǎn)品的庫存，并使用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)不同的物流和信息流，以及信息系統(tǒng)與物流之間的聯(lián)系。

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