如何做好生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理以精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的目標(biāo)：提高效率、品質(zhì)，縮短交期、降低成本、縮短新品開發(fā)時間，從而提高銷量、利潤、長期競爭力，精益生產(chǎn)起源于豐田，被美國人總結(jié)而成。就目前中國制造業(yè)現(xiàn)狀而言我感覺精益生產(chǎn)方式對整個制造過程很重要，因為它不僅限于節(jié)拍、效率、庫存、成本控制，還涉及到安全、質(zhì)量、員工士氣、客戶滿意等。

生產(chǎn)車間精益現(xiàn)場管理：

1．革新觀念，樹立精益意識。

我國有些企業(yè)過分強調(diào)擴大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時，片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念．樹立精益意識，企業(yè)才能有效地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。

2．加強對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較稻生，政府和擲會應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵企業(yè)運用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動。

3．推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。只有每一個企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

精益管理就是管理要：

1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。

2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。

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