制造企業(yè)為什么要做精益生產(chǎn)工作？精益生產(chǎn)管理對于制造業(yè)而言,庫存量大幅下降,生產(chǎn)周期減短,質(zhì)量穩(wěn)定提高,各種資源等的使用效率提高,各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降,企業(yè)利潤增加,同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升,從而增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。要知道精益生產(chǎn)管理即使是放到現(xiàn)在來講，精益生產(chǎn)也是很符合行業(yè)市場環(huán)境發(fā)展的制造企業(yè)生產(chǎn)方式；相較于傳統(tǒng)管理方式，精益生產(chǎn)管理通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)營方式等方面的變革，讓生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)追求的四大目標(biāo)：

1、精益生產(chǎn)之零庫存

一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢必會(huì)掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問題，如設(shè)備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不正當(dāng)、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個(gè)企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號。

2、精益生產(chǎn)之零浪費(fèi)

目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

3、精益生產(chǎn)之零缺陷

目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

4、精益生產(chǎn)之高柔性

高柔性指的是企業(yè)的生產(chǎn)組織形式較為靈活多變，能夠適應(yīng)市場變化的需求，及時(shí)組織生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的競爭力。

制造業(yè)企業(yè)做精益生產(chǎn)原因：

1、降低庫存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。

2、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來了。

3、全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程。

4、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)工作

在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種很常見的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。

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