企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理制度方案？企業(yè)都知道精益生產(chǎn)管理竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)管理是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多，批量小，質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力，一半的制造空間和一半的資本投入，一小部分的開發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期，簡(jiǎn)言之，精益生產(chǎn)管理就是及時(shí)制造，消除故障，消除一切浪費(fèi)，向零次廢品，零庫存進(jìn)軍。所以你會(huì)發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目。那么企業(yè)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目方案應(yīng)該如何做呢？

企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方案：

1．革新觀念，樹立精益意識(shí)。

我國(guó)有些企業(yè)過分強(qiáng)湖擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)摸，在引l進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)Y和高生產(chǎn)效率，而不考索整個(gè)生產(chǎn)過禹和需求的均衡生，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念．樹立精益意識(shí)，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

2．加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國(guó)家普建立示范中心，推廣精益管。我宣彩頸對(duì)精益管理比/較陌生，政府和資會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研旁中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。

3．推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宣宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較交好摸式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的相關(guān)作用：

1、消除生產(chǎn)等待的浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費(fèi)。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因：比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

2、消除庫存積壓造成的浪費(fèi)

管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會(huì)造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫存增加會(huì)帶來不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作；二是場(chǎng)地的占用、倉庫租金和管理費(fèi)用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。

3、消除脫離市場(chǎng)需求的過高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)

過分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢(shì)必造成成本增加、利潤(rùn)減少。

4、消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成很大浪費(fèi)

成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是很大的浪費(fèi)，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加；對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi)，增加市場(chǎng)成本。

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