制造企業(yè)推進精益生產(chǎn)咨詢方法?精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。那制造企業(yè)是如何推進精益生產(chǎn)的呢？

企業(yè)推行精益生產(chǎn)的方法有哪些呢？

1、第一步，精益生產(chǎn)-全面提升現(xiàn)場管理水平

通過實施5S管理改變作業(yè)現(xiàn)場面貌創(chuàng)造有序的工作環(huán)境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規(guī)定的習(xí)慣和不斷尋求改善的職業(yè)素養(yǎng)。

2、第二步，精益生產(chǎn)-實施同步化生產(chǎn)

精益生產(chǎn)同步各工序間的生產(chǎn)，盡量使工序間在制品數(shù)量維持很少水平。即前工序的加工一結(jié)束，產(chǎn)品應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序。通過在設(shè)備、人員、生產(chǎn)線進行相應(yīng)如下布置，將有助于同步生產(chǎn)的達成。

①單件流；

②按工藝順序布置設(shè)備，盡可能達成裝備流水線化；

③實行節(jié)拍生產(chǎn)；

④按人體工學(xué)原理布置作業(yè)區(qū)域； 

⑤培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化； 

⑥盡可能使用小型設(shè)備便于再布置；按“U”形布置生產(chǎn)線；實施標準化作業(yè)。 

3、第三步，精益生產(chǎn)-實施均衡生產(chǎn)

減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想里生產(chǎn)一件產(chǎn)品要花多少時間，不是由機器或人員作業(yè)速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產(chǎn)方式中只有“多長時間生產(chǎn)出一件產(chǎn)品才好”，這就節(jié)拍生產(chǎn)。假如一天市場需求量是100個，工作時間是300分鐘，那么就應(yīng)該使生產(chǎn)線每隔3分鐘生產(chǎn)一個產(chǎn)品，使每一個環(huán)節(jié)都按均衡化生產(chǎn)的需求來安排各自的節(jié)拍，而不是連續(xù)做得越快越好。

4、第四步，精益生產(chǎn)-實施準時化采購與準時化物流

精益思想必須向企業(yè)制造鏈的上下游進行延伸，對整個供應(yīng)鏈及物流體系進行精益化布局，從而使企業(yè)的每一環(huán)節(jié)都能發(fā)揮出很大的效益。在精益思想里，為了消除采購過程的浪費，主張減少合格供應(yīng)商的數(shù)量，并建立與供應(yīng)商長期的、互利的合作關(guān)系。這樣才能建立互信與信息共享，實現(xiàn)快速溝通，解決品質(zhì)問題，保證準時供貨。在物流過程中，主張采用先進的交通工具、通訊手段和信息技術(shù)，同時在企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)上，盡可能減少縱向?qū)蛹?，打破部門壁壘，依靠技術(shù)手段提高效率，滿足客戶需求。

5、第五步，精益生產(chǎn)-進行看板管理

精益生產(chǎn)為了實施 “拉動式”生產(chǎn)，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，通常采用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對設(shè)備進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產(chǎn)過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與信息流區(qū)分為工序之間和工序內(nèi)的物流與信息流，分別由“傳送看板”和“生產(chǎn)看板”進行控制。所以精益生產(chǎn)方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和信息紐帶，這是與普通看板的區(qū)別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規(guī)則：

①沒有看板不能生產(chǎn)，物資不能流轉(zhuǎn)；

②看板只能來自后道工序，前工序只能生產(chǎn)后工序取走的部分；

③前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)；

④看板必須與實物在一起；

⑤不能把不良品傳遞給后工序。

6、第六步，精益生產(chǎn)-實施柔性化生產(chǎn)組織管理

柔性化生產(chǎn)組織主要包括兩方面：第一，產(chǎn)量的柔性；第二，時間的柔性。要實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，通常需要建立整個企業(yè)系統(tǒng)能力的柔性，一般在制造企業(yè)中，主要實施內(nèi)容為：

①精益生產(chǎn)-研發(fā)部門的模塊化設(shè)計

設(shè)計產(chǎn)品時就要考慮由若干個模塊組成一個產(chǎn)品的可能。這將有利于各個單元可以獨立拆裝，獨立升級改進，降低生產(chǎn)與維修的難度。

②精益生產(chǎn)-生產(chǎn)制造部門的裝備線與人員的柔性

柔性生產(chǎn)要求實行細胞式生產(chǎn)方式及固定變動并存的生產(chǎn)方式，推車式柔性生產(chǎn)線等，以不同的生產(chǎn)方式組合以確保既能滿足生產(chǎn)效率優(yōu)化又能滿足柔性變動能力的要求。

③精益生產(chǎn)-企業(yè)所有組織工作的提速

通過業(yè)務(wù)流程的精益化和有效的授權(quán)管理，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、決策等過程所用時間。

④精益生產(chǎn)-建立生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性

在推行精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，除了常設(shè)部門外，經(jīng)常還要設(shè)置跨部門的臨時組織，成立更具靈活性、更能適應(yīng)市場需求項目推進小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)推進精細化管理的實施。 

企業(yè)對精益思想的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，必須是結(jié)合企業(yè)管理的自身實際，以精益標準深入的進行自我審視與思考，由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)推動。

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