車間TPM精益管理培訓(xùn)公司。精益TPM主要通過融合精益生產(chǎn)的方法工具，來推進(jìn)TPM。把精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則工具價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設(shè)備綜合效率(OEE)中去。使全系統(tǒng)的產(chǎn)量（P-Production、質(zhì)量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動(dòng)情緒（M—Morale）全面提升。

車間TPM管理培訓(xùn)目標(biāo)：

TPM管理之停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

TPM管理之廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

TPM管理之事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

TPM管理之速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

車間精益TPM管理培訓(xùn)：

1.TPM管理準(zhǔn)備階段

TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)；建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)，成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織；制定TPM基本方針和目標(biāo)，提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果；制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃。

2.TPM管理引進(jìn)實(shí)施階段

制定提高設(shè)備綜合效率的措施，選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善；建立自主維修程序；做好維修計(jì)劃；提高操作和維修技能的培訓(xùn)；建立設(shè)備初期的管理程序。

3.TPM管理鞏固階段

總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)

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