精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實(shí)施的七個(gè)要素？精益生產(chǎn)咨詢的好處是顯而易見的。首先，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，提高質(zhì)量；其次，它還可以幫助企業(yè)節(jié)省成本，提高盈利能力；精益生產(chǎn)咨詢還可以幫助企業(yè)提升員工技能和素質(zhì)，提高員工滿意度。

精益生產(chǎn)戰(zhàn)略七要素：

1、領(lǐng)導(dǎo)要有決心一個(gè)企業(yè)要做到精益生產(chǎn)，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)者的決心。精益生產(chǎn)不是一蹴而就的。領(lǐng)導(dǎo)者要對(duì)精益生產(chǎn)的推行提供足夠的支持，包括人力、物力、財(cái)力，尤其是執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者要起到表率作用，提供資源，清除障礙。

2、學(xué)習(xí)并宣傳精益生產(chǎn)在工廠企業(yè)內(nèi)開展宣傳活動(dòng)、學(xué)習(xí)活動(dòng)，通過資料宣傳和日常的學(xué)習(xí)讓員工們對(duì)精益生產(chǎn)產(chǎn)生認(rèn)識(shí)。

3、消滅庫(kù)存在精益企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是大的浪費(fèi)。減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)＂為“單件生產(chǎn)流程＂。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。

4、做好基礎(chǔ)5S從現(xiàn)場(chǎng)5S、績(jī)效考評(píng)機(jī)制的推行開始；將個(gè)人計(jì)件制改為團(tuán)隊(duì)計(jì)件制再改為計(jì)時(shí)制。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立多技能培訓(xùn)機(jī)制和設(shè)備自主保養(yǎng)機(jī)制；推行TPM (全員生產(chǎn)維修)，快速轉(zhuǎn)型、拉動(dòng)生產(chǎn)，包括看板等。

5、建立精益組織機(jī)構(gòu)各單位成立精益生產(chǎn)委員會(huì)、推進(jìn)辦公室、宣傳小組、推廣小組、實(shí)施小組。同時(shí)各部門小組要明確任務(wù)目標(biāo)，來開展相關(guān)的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作。

6、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃從生產(chǎn)管理的角度上講，平衡的生產(chǎn)計(jì)劃能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能，還必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間，使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（Tact?time）相匹配。

7、確定實(shí)施步驟

①、精益生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：組織學(xué)習(xí)調(diào)研；制定精益生產(chǎn)實(shí)施方案；開展宣傳發(fā)動(dòng)；建立組織機(jī)構(gòu)。

②、精益生產(chǎn)建設(shè)階段：確定實(shí)施計(jì)劃步驟；開展自我診斷；確定改善項(xiàng)目；導(dǎo)入精益生產(chǎn)工具；制定管理制度；協(xié)調(diào)推進(jìn)改善。

③、精益生產(chǎn)完善階段：深化建設(shè)，規(guī)范完善；檢查評(píng)價(jià)，持續(xù)改善；總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)。

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