5S咨詢(xún)公司認(rèn)為5S不好。表面上的方法和執(zhí)行似乎有問(wèn)題。從更深的意義上講，管理思想存在問(wèn)題。我們放棄簡(jiǎn)單的講道和命令管理思想，而學(xué)習(xí)和使用教練?？紤]服務(wù)管理。

　　毫無(wú)疑問(wèn)，5S對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理的價(jià)值。但是，某些公司的5S管理難以維護(hù)，并且分類(lèi)，糾正和清潔的結(jié)果也不容易維護(hù)和反沖。許多管理人員的思維水平仍然是“命令”，而不是“服務(wù)”。如果經(jīng)理認(rèn)為員工的困難是他自己的，他必須主動(dòng)解決員工的問(wèn)題，并以支持，幫助和服務(wù)的精神面對(duì)它們。您將考慮如何減少員工的5S工作量，使5S易于管理以及為5S成為員工的工作習(xí)慣創(chuàng)造條件。

　　1.地方和省力措施。

　　由于需要起皺，所以當(dāng)紙張蓬松起皺時(shí)，容易產(chǎn)生紙粉，并且在倒卷和后處理期間，紙粉容易被紙粉捕獲。造紙車(chē)間使用驅(qū)動(dòng)，道路很容易沉積紙屑，驅(qū)動(dòng)滑軌和軌道很容易產(chǎn)生火星，而紙粉就像棉絨一樣容易騎乘。因此，為了安全生產(chǎn)和5S，紙粉的清潔工作已成為造紙車(chē)間的重要組成部分。應(yīng)該進(jìn)行這種清潔，并且攀登工作非常不方便且不安全。

　　2、5S管理實(shí)際上改變了觀(guān)念。

　　5S經(jīng)理習(xí)慣于“指揮”業(yè)務(wù)思維，習(xí)慣于以講道的方式向員工講講原因，習(xí)慣于使用命令來(lái)敦促員工執(zhí)行工作，并習(xí)慣于評(píng)估員工的行為。 “員工很性，基層管理很無(wú)奈?！眴T工不會(huì)直接提供“收集和糾正”標(biāo)準(zhǔn)，并且5S管理也不是自覺(jué)的。

　　3.污染物管理。

　　輕松查找并列出污染物，例如泄漏點(diǎn)，飛濺物處理等。一點(diǎn)一點(diǎn)地解決這些污染物的工作大大減少了清潔工作量，并使5S管理站點(diǎn)的維護(hù)更加容易。是。

　　4.確定困難的原因。

　　5S管理的角落，管線(xiàn)的密集部分，高海拔等清潔既費(fèi)時(shí)又困難，可以關(guān)閉或使用特殊工具使清潔越來(lái)越容易。