制造企業(yè)如何實現精益生產現場管理?精益生產在中國各行業(yè)也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。

制造業(yè)企業(yè)精益現場管理：

1、準時化生產

準時生產方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到小的生產系統。

2、意識引導，培訓先行

精益生產方式把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費。

3、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

4、做好5S

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關鍵是標準化，細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔。

5、營造企業(yè)文化

雖然在車間現場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。

6、做好看板管理

看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂谩３Ｓ玫目窗逵袃煞N：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。

7、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么（What），什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。

8、拉動生產

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。

9、持續(xù)改善

當開始精 確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現了。

10、追求完美，永不滿足

精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現?！?/p>

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