精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)失敗的原因？都知道精益管理的核心在現(xiàn)場(chǎng)，注重員工參與，要充分調(diào)動(dòng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的主動(dòng)性與能動(dòng)性，引導(dǎo)和激勵(lì)員工參與持續(xù)改善，通過(guò)員工的主動(dòng)參與，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，增強(qiáng)其主人翁感。那么很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理的時(shí)候?yàn)槭裁磿?huì)失敗呢？精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)失敗的原因是什么呢？

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)失敗原因：

1、缺少明確的目標(biāo)和計(jì)劃

雖然精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)通過(guò)防止浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，但在實(shí)踐中，許多企業(yè)并未真正理解精益生產(chǎn)的核心原則和目標(biāo)。

2、缺乏管理層的參與

許多企業(yè)家或者管理層，卻無(wú)法站在員工的角度看問(wèn)題，也許是忙得顧不上，也許是覺(jué)得自己不專(zhuān)業(yè)，又或是覺(jué)得精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)員工的事情，自己不關(guān)心，不參與精益生產(chǎn)活動(dòng)，又怎么讓員工自己把它做好?管理層帶頭做榜樣，下面的員工才會(huì)更有積極性的參加，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)到頭，全員參與的格局。

3、企業(yè)管理基礎(chǔ)太差

企業(yè)連起碼的5S或6S都沒(méi)做好，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂；中基層管理人員素質(zhì)差，管理憑借經(jīng)驗(yàn)，做事憑感覺(jué)；過(guò)程質(zhì)量控制無(wú)效，只有處罰。

4、只做好表面功夫

精益工作需要腳踏實(shí)地、務(wù)求實(shí)效。精益實(shí)踐是企業(yè)管理觀念的轉(zhuǎn)變、工作方式方法的轉(zhuǎn)變，隨著精益管理的深入，必將觸及人員利益的調(diào)整、企業(yè)的組織的變革。大凡不是主動(dòng)于精益變革的企業(yè)，管理者缺乏責(zé)任感、職業(yè)精神，大都好大喜功、表演作秀、做表面文章，把精益管理工作看做是錦上添花的事，甚至是把精益管理看成是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，于是乎就開(kāi)始了華而不實(shí)的工作，什么模型、什么體系、什么平臺(tái)啊，殊不知，沒(méi)有落地這些套路都是“浪費(fèi)”。

5、缺乏正確的精益生產(chǎn)目標(biāo)

很多工廠(chǎng)做精益生產(chǎn)，會(huì)錯(cuò)誤的設(shè)定目標(biāo)，一種是設(shè)定的太高，短期內(nèi)投入大量的人力物力，卻難見(jiàn)成效，故而放棄。很多精益會(huì)提出全新工廠(chǎng)模式，自上而下全員參與照著高級(jí)工廠(chǎng)的模式實(shí)施。

6、缺乏專(zhuān)業(yè)知識(shí)

精益生產(chǎn)是一項(xiàng)大工程，是需要持之以恒的堅(jiān)持，需要數(shù)年的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，堅(jiān)持不懈的學(xué)習(xí)與實(shí)踐才能具備專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和素養(yǎng)，沒(méi)有長(zhǎng)期的努力，短期內(nèi)想取得成績(jī)，這是很難的。

7、缺乏適當(dāng)?shù)募?lì)和獎(jiǎng)勵(lì)

雖然精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，但在實(shí)踐中，許多企業(yè)并沒(méi)有真正理解精益生產(chǎn)的價(jià)值和意義。缺乏適當(dāng)?shù)募?lì)和獎(jiǎng)勵(lì)會(huì)讓員工認(rèn)為精益生產(chǎn)只是一種額外的任務(wù)，而不是一種重要的工作。這將導(dǎo)致員工不愿意投入時(shí)間和精力來(lái)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)，從而導(dǎo)致精益生產(chǎn)計(jì)劃的失敗。 

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