邢臺(tái)精益生產(chǎn)管理咨詢公司。邢臺(tái)精益生產(chǎn)管理咨詢公司就選精卓精益生產(chǎn)方式起源于日本，日本國(guó)因?yàn)樯a(chǎn)資料的緊缺、人力的不足等原因，通過(guò)減少各種浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。而我國(guó)不同于日本，我國(guó)地大物博，生產(chǎn)資料充足，采購(gòu)成本較低，勞動(dòng)力廉價(jià)，各種因素形成了我國(guó)企業(yè)鋪張浪費(fèi)的現(xiàn)象，很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)資料浪費(fèi)，并且很少有企業(yè)形成生產(chǎn)鏈，對(duì)廢棄的生產(chǎn)資料不利用、不開(kāi)發(fā)，造成了大量的浪費(fèi)。剛好精益生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目可以解決這些問(wèn)題，那么邢臺(tái)精益生產(chǎn)管理咨詢公司如何找呢？精益生產(chǎn)管理咨詢公司能為企業(yè)帶來(lái)什么益處。

精益生產(chǎn)管理咨詢優(yōu)勢(shì)：

1）效率（P：Productivity）

生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標(biāo)。借助很有效管理工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。

2）品質(zhì)（Q：Quality)

產(chǎn)品質(zhì)量，越來(lái)越高和越來(lái)越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標(biāo)，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過(guò)程質(zhì)量控制，尤其是對(duì)于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品的停滯和積壓。

3）成本（C：Cost)

產(chǎn)品成本，越來(lái)越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。

4）交貨期（D：Delivery)

交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的時(shí)間管理，時(shí)間就是金錢就在這里體現(xiàn)。

5）士氣（M：Morale)

士氣，員工積極高漲的士氣與團(tuán)隊(duì)和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)，是生產(chǎn)管理的第五個(gè)要素。

邢臺(tái)精益生產(chǎn)管理咨詢：

1、消除生產(chǎn)等待的浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)程中員工需要等待工作，這就是一種浪費(fèi)。出現(xiàn)這些問(wèn)題主要有很多的原因：比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

2、消除庫(kù)存積壓造成的浪費(fèi)

管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫(kù)存積壓，庫(kù)存積壓會(huì)造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫(kù)存增加會(huì)帶來(lái)不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作；二是場(chǎng)地的占用、倉(cāng)庫(kù)租金和管理費(fèi)用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫(kù)存積壓的直接原因就是采購(gòu)過(guò)多和產(chǎn)品積壓。

3、消除脫離市場(chǎng)需求的過(guò)高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)

過(guò)分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過(guò)高的精度、強(qiáng)度、或無(wú)用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢(shì)必造成成本增加、利潤(rùn)減少。

4、消除產(chǎn)品質(zhì)量出問(wèn)題造成很大浪費(fèi)

成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是很大的浪費(fèi)，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加；對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi)，增加市場(chǎng)成本。質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致信用等級(jí)降低，對(duì)客戶失去信譽(yù)就等于失去市場(chǎng)。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。

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