垃圾焚燒發(fā)電廠的垃圾本身是有臭味的，但可以采用隔離手段,通過密閉運輸和負壓抽排控制臭氣外溢，廠區(qū)內(nèi)聞不到臭味。項目控制臭氣的措施主要包括：采用全封閉垃圾運輸車，保證運輸過程不泄露；卸料平臺進出口設(shè)置垃圾卸料門與氣幕門；垃圾運輸車道與卸料大廳定期噴灑除臭藥劑。生產(chǎn)區(qū)域采用封閉結(jié)構(gòu)，保持微負壓狀態(tài)避免臭氣外溢。運行階段通過加強管理控制臭氣，如減少停產(chǎn)頻率、保證抽風(fēng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)、做好各環(huán)節(jié)的密閉銜接措施等。鍋爐事故停運或檢修時，垃圾坑保持密閉，坑內(nèi)排氣經(jīng)除臭處理，換氣次數(shù)約1～1.5次/小時，采用活性炭廢氣凈化器裝置除臭。經(jīng)過有效的管理和控制，廠區(qū)聞不到臭味。

      垃圾發(fā)電廠推行6S的方法：針對以上問題，國內(nèi)很多企業(yè)已開始尋求解決方法。作為一家比較傳統(tǒng)的日化產(chǎn)品制造企業(yè)，在借鑒其他企業(yè)推行6S管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，公司于2015年開始推行6S管理。并取得了較大的成功。

　　(1)公司建立6S項目組(公司與部門領(lǐng)導(dǎo)都參與)，由公司總經(jīng)理擔(dān)任組長，請外訓(xùn)人員對6S項目組進行培訓(xùn).使6S項目組成員深刻理解6S的意義與作用。培訓(xùn)完成后，再由項目組結(jié)合公司具體情況來策劃如何在企業(yè)內(nèi)部組織實施bS活動。然后，由點到面，由項目組成員定期、不定期地對各部門的員工進行5S培訓(xùn)，糾正他們對6S的誤解和曲解，讓員工不蜿人識6S意義與作用。

　　(2)創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。確立現(xiàn)場管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費，尤其是通過物料的二定管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養(yǎng)員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣。區(qū)分現(xiàn)場存放的物料，建立存放標準(位置、時間的標準和現(xiàn)場儲備量);根據(jù)標準處理不用品;物料存放區(qū)域的定置標志、工段標志、通道的區(qū)分標志;查找與治理臟污源，確立清掃責(zé)任區(qū)，建立實施清掃規(guī)范;根據(jù)6S建立評價標準，定期檢查補漏，及時修正規(guī)則。

　　(3)優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲備管理、非必備品的采購渠道和易損周期的管理。建立設(shè)備預(yù)防維護體系，使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護，提高設(shè)備的加工精度與加工能力.逐步減少設(shè)備故障的停機次數(shù)及停機維修時間。

　　(4)確立標準作業(yè)。建立完善作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一制造與檢驗標準，加強品質(zhì)的過程控制二使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴肅性。并對員工進行作業(yè)訓(xùn)練和多能工培訓(xùn);重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，消除浪費操作.提高生產(chǎn)能力。

　　(5)優(yōu)化作業(yè)標準，實現(xiàn)搬運作業(yè)標準化。確立搬運路線及搬運標準作業(yè)，利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實現(xiàn)柔性制造的目的。使用定時不定量或定量不定時的搬運方法;確定固定搬運人員和搬運頻度。定置合理的最小的中間在庫。

　　(6)實施看板系統(tǒng)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率物流，全線準時化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。

　　(7)定期召開6S會議，總結(jié)、探討6S活動的經(jīng)驗和新的方法。

　　通過以上7點，公司能夠真正把6S生產(chǎn)管理運用到實際工作中去。公司推行6S后.整體生產(chǎn)秩序截然不同:原來一片混亂的工作現(xiàn)場變得井然有序;沉積多年的廢物、廢料被清除出現(xiàn)場;倉庫內(nèi)貨物標志明顯，存放貨物一目了然;車間現(xiàn)場劃有各種規(guī)劃線，員工在規(guī)定的區(qū)域工作，一切變得有規(guī)有矩;工作臺賬也由此變清楚。同樣的工作場地變得寬敞明亮起來，整個面貌煥然一新，公司的整體動作能力得到一了很大的提升。因此，公司被評為示范單位，加深了公司的品牌效應(yīng).為公司贏得了不少榮譽。