精卓咨詢黎老師說：“6S管理”源自日本的現(xiàn)場管理，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

服裝廠6S管理內(nèi)容：

1.整理，指將不必要的東西清除掉；

2.整頓，指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用；

3.清掃，指把必要的東西和場所清掃干凈，不要留下垃圾和臟物；

4.清潔，指維持整理、整頓、清掃的成果；

5.素養(yǎng)，指使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則；

6.安全，重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念。

1、縫紉車間

縫紉車間是員工聚集地，不僅是工作的地方，也是工作疲憊之余休息的場所。干凈整潔的工作環(huán)境是員工身心安全的保障，一方面，好的工作環(huán)境能使員工身心愉悅，激發(fā)員工的工作激情；其次，干凈的工作區(qū)為產(chǎn)品的質(zhì)量提供可靠地保障。

    下圖為某車間經(jīng)過6S改善后的現(xiàn)場.干凈的環(huán)境利于員工身心安全；利索的現(xiàn)場便于管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；半成品裁片有規(guī)律的擺放降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,間接提高了生產(chǎn)效率。

2、裁剪車間

裁剪車間是服裝生產(chǎn)至關(guān)重要的一個(gè)部門，它關(guān)系著后序服裝制作的質(zhì)量。所以裁剪車間的干凈、整潔對保證裁剪質(zhì)量至關(guān)重要。

我們也知道裁剪車間也最容易產(chǎn)生垃圾，所以采用6S管理對裁剪車間進(jìn)行改善更需要持之以恒和保持。

下圖為某企業(yè)裁剪車經(jīng)6S改善后的現(xiàn)場，可移動(dòng)式的垃圾桶從根本上解決了裁剪碎片的污染問題。

3、倉庫

倉庫是企業(yè)存放成品、原輔材料的地方，物品種類多、數(shù)量大。放置的時(shí)候不僅要考慮物品的種類，更要考慮材料的取放的方便性。此外，還要注意對物品品質(zhì)的影響。6S看板式管理就達(dá)到了這樣的效果。

下圖為某企業(yè)倉庫。簡易的看板規(guī)劃將面輔料分類，降低了員工尋找材料的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。

對于小的輔料，我們就需要采用載物框來進(jìn)行存放。

盒裝的物品要注意擺放的高度，否則下層的盒子會(huì)被壓毀進(jìn)而可能毀壞材料。并且容易產(chǎn)生安全隱患。所以盒子的擺放不能過高，應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)。

4、后整車間

后整車間是服裝產(chǎn)品加工的最后環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品安全控制的最重要地方。下圖為某企業(yè)的尾檢現(xiàn)場，質(zhì)檢產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品屬性進(jìn)行分類，待檢品、已檢品以及不合格品劃分明確，產(chǎn)品堆放整齊，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的保障。

5、行政部門

行政部門雖然不參與現(xiàn)場產(chǎn)品生產(chǎn)，但是卻是生產(chǎn)環(huán)節(jié)強(qiáng)有力的后盾，行政部門的6S改善使得辦公環(huán)境干凈整潔，物品擺放、儲存井然有序，利于提高員工的工作效率和工作積極性。將6S持之以恒，會(huì)有意想不到的效果。此外，辦公區(qū)域是公司門面的象征，好的辦公室環(huán)境也能為公司的形象加分。

6S 是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的“積小善 為大善”的活動(dòng)只要稍微使力、動(dòng)腦、用心，連最前線的作業(yè)員也能做出令人刮目的事跡；借此塑造更安全、更輕松、更愉快、更有效率的工作場所。不管如何，在6S活動(dòng)的過程中，必然會(huì)遭遇到一些困難與問題，唯有經(jīng)由耐心、毅力，并活用智慧，設(shè)法予以突破、克服、解決。