1970年日本企業(yè)在原有的PM的基礎(chǔ)上進過改善提出了TPM管理理念。而這一套管理理念以及規(guī)則，是在吸收了國際上先進的維修策略以及實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)的產(chǎn)生的。到現(xiàn)在，TPM已經(jīng)不僅僅是一種企業(yè)管理的做法，而是一種企業(yè)管理的重要文化。

一、創(chuàng)新的TPM管理活動的基本原則

所謂精卓創(chuàng)新的JTPM是日本在原有TPM的原則基礎(chǔ)上，又提出了更高的目標。日本創(chuàng)新的JTPM提出的TPM基本原則是：

（l）建立起能夠使企業(yè)盈利的企業(yè)文化盡可能的減少TPM的16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來滿足客戶要求。（2）推進預(yù)防哲學(MP→PM→CM)。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進維修，按照“現(xiàn)場-實物”原則防止損失，達到損失為零。（3）全體員工參與。各級員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標，參與解決問題，實現(xiàn)目標。人人參與管理，注重人的價值，滿足人成長的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。（4）現(xiàn)場與實物。推動TPM的企業(yè)實行“現(xiàn)場-實物”落實到人的檢查方式，實行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。（5）在8大支柱下推進TPM。（6）爭取4S(CS，ES，SS，GS)。（7)自動化與無人化工廠的運行。創(chuàng)造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環(huán)境。

二、創(chuàng)新的TPM的目標

新的TPM以減少16大損失為基礎(chǔ)，力爭達到如下目標：(1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。(2)弄清本企業(yè)的利潤損失。(3)搞好本企業(yè)的維修基準4M。(4)建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃。(5)優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）。(6)進行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤增加。(7)明確觀念，即對企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制定3到5年或進人21世紀的明確目標，而且用數(shù)字表明。(8)管理者的思維變革；改進管理能力，如領(lǐng)導、行動、決策和邏輯能力。(9)生產(chǎn)現(xiàn)場的變革，即操作工人的思想變革。(10)取得IS09000，14000的認證。把上述的結(jié)果歸納成三句話，即：改進和加強企業(yè)文化；建立21世紀新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。

三、創(chuàng)新的TPM給企業(yè)帶來深遠的變革

(1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。(2)按工作內(nèi)容的報酬被按技能水平的報酬所代替。(3)由上級的檢查評估被小組自主評估所代替。(4)由上級的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做→我要做）。(5)有限的進步被不斷的學習和培訓所代替。(6)個體工作被小組群體工作所代替。(7)不關(guān)心經(jīng)營被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。(8)有限的投入工作被廣大職工的主動參與所代替。

四、創(chuàng)新的TPM五大支柱的新解釋

(1)追求企業(yè)綜合效益最優(yōu)化。(2)現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化：零事故，零缺陷，零故障。(3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開發(fā)，銷售和管理。(4)全員參與；從高層領(lǐng)導到一線工人。(5)通過活躍的小組活動實現(xiàn)損失為零。

五、給TPM賦予新的意義

什么是TPM?其新的意義由新的英文表達詞組所賦予。即Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司Total Production Management－全員生產(chǎn)管理，ISO,TQM，JIT等Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失Total Production Maintenanceand Management－全員生產(chǎn)維修與管理。

六、創(chuàng)新的TPM的文化內(nèi)涵

任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。TPM的文化內(nèi)涵就是由不斷地調(diào)動人的資源和潛力開始，達到團隊的合作精神。團隊的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說，也是人類生存的一種生態(tài)環(huán)境。

TPM管理活動雖然產(chǎn)生于日本,但實際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在提出TPM思想時，除了以美國的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺或不自覺地吸收了美國后勤工程學、中國鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。日本實施TPM，以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界，使世界各國看到，實行TPM的確是有效的。實施TPM使日本的企業(yè)既取得可觀的經(jīng)濟效益，又難以計量的無形資產(chǎn)。

一、TPM更高標準的要求

創(chuàng)新的TPM活動得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標準的要求，它體現(xiàn)在TPM的五個特征上：

(1)以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質(zhì)的目標。

(2)通過生產(chǎn)現(xiàn)場和實物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對象，使“災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)。

(3)從生產(chǎn)部門開始，遍及到開發(fā)、經(jīng)營、管理等所有部門。

(4)從領(lǐng)導到第一線職工全員參加。

(5)通過重復的小組活動，達到“損失為零”。

這五個特征與早期提出的特征比較，增加了更高標準的要求。上述的“三個為零”，也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。

從1964年開始，日本設(shè)立PM優(yōu)秀單位獎，由日本設(shè)備維修協(xié)會(JapanInstituteofPlantMaintenance)評選出生產(chǎn)維修優(yōu)秀的企業(yè)。直到1971年，才把TPM的推行實績作為考核標準。到目前為止，在日本實行TPM的大公司已超過400家。從1971年到1988年，獲得PM獎的企業(yè)已達138家。其中包括一些外國公司，如VolvoCarsEuropeIndustry等。參加TPM活動的企業(yè)從一開始的汽車、家電、組裝工業(yè)，向集成電路、大規(guī)模集成電路、煉油、石化、一般化工、鋼鐵、造紙、水泥、食品、醫(yī)藥、燃氣裝置等整個制造業(yè)普及。

二、TPM在全世界的推廣和影響

日本在本國推行TPM的同時，還注意了對外交流和宣傳。雖然PM產(chǎn)生于美國，1987年，當中島清一率代表團訪問美國辛辛那提參加第四屆國際維修會議，在匹茲堡的TPM專題會議上宣講TPM時，有80多個美國公司的150多名代表參加會議，美國企業(yè)對TPM表現(xiàn)出極大的熱情。

1987年12月，在巴西的圣保羅和阿雷格里港舉辦了“TPM管理干部培訓班”，TPM隨后在巴西和墨西哥等發(fā)展中國家推行，并取得一定成效。在意大利，大約15％～20％的企業(yè)在推行TPM，也有的企業(yè)遇到工會的抵制，使推行工作深入不下去。在英國和斯堪的那維亞地區(qū)，還成立了“TPM中心”，“TPM俱樂部”。到目前為止，在挪威、意大利、馬來西亞、巴西、葡萄牙、西班牙、韓國、美國、中國、印度和新加坡等國都舉行過TPM研討班。TPM的國際會議也頻繁召開，如1991年在日本東京召開"TPM91世界大會”。1992年4月在比利時的布魯塞爾舉行“歐洲公司最高領(lǐng)導人TPM會議”。1992年6月在英國伯明翰召開一次TPM會議。1992年9月在美國芝加哥召開另一次TPM會議。1995年在日本東京召開的TPM世界大會上有將近800多人參加了這次會議，企業(yè)有余約300人來自美洲、歐洲、以及亞洲的其他國家，此次會議是一次盛大的TPM管理大會。

總而言之，TPM已經(jīng)傳播到世界各地，而目前世界各地引進TPM管理的國家和地區(qū)有來自北美的美國、南美的墨西哥、亞洲的韓國、馬來西亞、中國、以及來自歐洲的法國、挪威、瑞典、英國等等數(shù)不勝數(shù)，可以說TPM已經(jīng)成為一種世界性的管理理念，對現(xiàn)代生產(chǎn)管理將會產(chǎn)生巨大的影響。