整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

一、6S現(xiàn)場管理內(nèi)容：

6S 整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。

6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1. 除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" ）

2. 遵守規(guī)定的習(xí)慣

3. 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4. 文明禮貌的習(xí)慣

二、6S管理的具體內(nèi)容

（1）整 理

1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

1．3不必要的東西要盡快處理掉。

2．目的：

2．1騰出空間，空間活用

2．2防止誤用、誤送

2．3塑造清爽的工作場所

3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

3．2棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

3.3增加了尋找工具、零件等物品的困難， 浪費(fèi)時間。

3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

4、實(shí)施要領(lǐng)：

4.1自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的

4.2制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

4.3將不要物品清除出工作場所

4.4適度定量:調(diào)查需要物品的使用額度，決定日常用量

4.5制定廢棄物處理方法

4.6自我檢查:每日循環(huán)整理現(xiàn)場。

（2）整頓

1、整頓定義：

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效的標(biāo)識。

2、目的：

2.1工作場所一目了然

2.2整整齊齊的工作環(huán)境

2.3消除尋找物品的時間

2.4消除過多的積壓物品，這是提高效率的基礎(chǔ)。

3、實(shí)施要領(lǐng)：

3.1分析現(xiàn)狀:落實(shí)整理工作，規(guī)劃作業(yè)流程

3.2物品分類:確定物品放置場所、規(guī)定放置位置、進(jìn)行標(biāo)識

3.3定置管理：劃線定位

4、整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

4.1放置場所

4.1.1物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

4.1.2物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

4.1.3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

4.2放置方法：

4.2.1易取

4.2.2不超出所規(guī)定的范圍

4.2.3在放置方法上多下功夫

4.3標(biāo)識方法：

4.3.1放置場所和物品原則上一對一表示

4.3.2現(xiàn)場物品的表示和放置場所的表示

4.3.3某些表示方法全公司要統(tǒng)一

4.3.4在表示方法上多下功夫

5、整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

5.1定點(diǎn)：放在哪里合適

5.2定容：用什么容器、顏色

5.3定量：規(guī)定合適的數(shù)量

（3）清掃

1、清掃定義：將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

2、目的：

2.1消除臟污，保持場所內(nèi)干干凈凈、明明亮亮。

2.2穩(wěn)定品質(zhì)

2.3減少工業(yè)傷害

3、注意點(diǎn)：

3.1責(zé)任化

3.2制度化

4、實(shí)施要領(lǐng)：

4.1建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）

4.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污

4.3調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.4建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

（4）清潔

1、清潔定義：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

2、目的：維持上面3S的成果

3、注意點(diǎn)：

制度化、定期檢查。

4、實(shí)施要領(lǐng)：

4.1 落實(shí)前面3S工作

4.2 制訂考評方法

4.3制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.4高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

（5）素養(yǎng)

1、素養(yǎng)定義：通過晨會等手段，培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

2、目的：

2.1培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

2.2培養(yǎng)積極主動的精神

2.3營造團(tuán)體精神

3、實(shí)施要領(lǐng)：

3.1制訂標(biāo)準(zhǔn)

3.2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.3教育訓(xùn)練

3.4推動各種精神提升活動

（6）安全

1、安全定義：指企業(yè)在生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境。

2、目的：

2.1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時清除

2.2制定有效的預(yù)付措施

3、實(shí)施要領(lǐng)

3.1采取系統(tǒng)的措施，保證人員、場地、物品的安全

3.2系統(tǒng)建立防火、防水、防盜、防損等保安措施。

3.3重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

可用以下的簡短語句來描述6S:

整理:要與不要，一留一棄;

整頓:科學(xué)布局，取用快捷;

清掃:清除垃圾，美化環(huán)境;

清潔:清潔環(huán)境，貫徹到底;

素養(yǎng):形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣;

安全:安全操作，以人為本.

三：6S的關(guān)系

"6S"之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果;素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升;安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

四、6S管理原則

6S管理過程中要堅持以下三個原則:

一是"三現(xiàn)"原則，6S活動是以現(xiàn)場為中心而推行的一項基礎(chǔ)管理活動，只有不斷地深入現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅持下去。

二是"問題眼光"原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺現(xiàn)場，把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來，而且把問題當(dāng)問題來對待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場，提高我們的現(xiàn)場管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進(jìn)來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎(chǔ)原則，必要要去正視問題，不能回避，當(dāng)然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是"自主"原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳?，提高員工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心不只是簡單地去進(jìn)行宣傳，說教，檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題以后，關(guān)鍵是通過改善來推進(jìn)。

五、執(zhí)行好處

(1)提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心;

(2)減少浪費(fèi):由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。

(3)提高效率:擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

(4)質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

(5)安全保障:通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

(6)提高設(shè)備壽命:對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。

(7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本。