整理編輯：精卓咨詢TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

★ TPM的定義

TPM，在中國(guó)被稱為全員生產(chǎn)維修，是一種維修工作流程，也是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的日?！胺栏忻搬t(yī)療技術(shù)”。其目的在于提高生產(chǎn)率。

TPM使設(shè)備保養(yǎng)、維修成為了工廠管理中的一項(xiàng)日常工作，而不會(huì)被認(rèn)為是與生產(chǎn)不相干的事情。維修停工期按計(jì)劃被安排成為工作日的一部分，而不會(huì)被認(rèn)為是一種生產(chǎn)待工的現(xiàn)象。

TPM在某些情況下甚至可以作為生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)完整部分。這樣做就是為了將意外情況和非計(jì)劃維修工作帶來(lái)的損失降到較低限度。

★ TPM案例說(shuō)明

某公司是一家印刷企業(yè)，主要做包裝用瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)的膠印業(yè)務(wù)。2年前，公司引進(jìn)一套全自動(dòng)針噴式印刷設(shè)備，在競(jìng)爭(zhēng)非常激烈的印刷市場(chǎng)上，這套設(shè)備確實(shí)發(fā)揮了很大的作用。公司高層決定，再引進(jìn)幾臺(tái)。

后來(lái)，該公司與某海外公司洽談的合資項(xiàng)目遇到了意想不到的問(wèn)題。對(duì)方對(duì)該公司的工廠管理提出了很多讓人覺(jué)得“無(wú)法接受”的問(wèn)題：設(shè)備太不干凈、設(shè)備老是出問(wèn)題、維修人員忙得不可開交、員工站在旁邊等。

在合作條款里，投資者執(zhí)意將“引入現(xiàn)代TPM”作為一個(gè)必要的條件，寫進(jìn)了合同文本。

剛開始的時(shí)候，公司管理層覺(jué)得對(duì)方有點(diǎn)“多管閑事”?！坝胸浗o你就行了，你管怎么整出來(lái)的!”公司管理者覺(jué)得這些事情太沒(méi)必要了，設(shè)備不干凈與制造產(chǎn)品有什么關(guān)系呢?

不過(guò)，為了合作能順利進(jìn)行，公司還是滿口答應(yīng)了下來(lái)。幾個(gè)月過(guò)去了，公司做了這些“閑事”，之后，有一種脫胎換骨的感覺(jué)。

1.由于設(shè)備天天擦洗，它的故障變少了，員工工作積極性也提高了；

2.由于每日檢查設(shè)備，有幾位員工的設(shè)備知識(shí)比維修工還豐富，他們一聽到聲音異常就知道故障出在哪里。

經(jīng)過(guò)這件事后，該公司決定在全廠大力推行TPM。

★ 早期時(shí)候的TPM

在早期的時(shí)候TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動(dòng)，它是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動(dòng)局限在設(shè)備管理方面，其實(shí)現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，內(nèi)容也有了極大擴(kuò)充，到了2000年后，人們已經(jīng)將TPM范圍擴(kuò)展到全公司之外的供應(yīng)鏈系統(tǒng)、價(jià)值鏈系統(tǒng)。利用精益生產(chǎn)這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，有效保障精益制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。

目前TPM推動(dòng)已遍及世界各地，并取得明顯成效。TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。

★ TPM的內(nèi)容

TPM的內(nèi)容很豐富，包括3個(gè)思想、4個(gè)目標(biāo)、5種理念、6個(gè)指標(biāo)、8個(gè)支柱、16大浪費(fèi)、推行4階段12步驟等，同時(shí)本書中介紹的OEE及SMED都可以說(shuō)屬于TPM范疇。精益活動(dòng)中，推動(dòng)TPM是一個(gè)必然的環(huán)節(jié)，是非常必要的。

★ JIT的要求

因?yàn)镴IT要求庫(kù)存少，制程中不能有異常，不能有不良品，所以要求生產(chǎn)及設(shè)備要時(shí)刻保持良好的狀態(tài)，就要消除6大浪費(fèi)(而至于后面的16大浪費(fèi))，需要TPM。沒(méi)有TPM，品質(zhì)低下，機(jī)器經(jīng)常停機(jī)，產(chǎn)出不能保證，JIT是沒(méi)法推動(dòng)的。

★ 成本的要求

設(shè)備經(jīng)常壞，損失時(shí)間特別多，可動(dòng)率低的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是顯著的，制程是不連續(xù)的，資源往往需要多余配置以備不測(cè)，成本的高企是必然的，所以需要推動(dòng)TPM 。

★ 文化及團(tuán)隊(duì)的需求

TPM是全員參與、自主管理這與精益的思想是一致的，所以說(shuō)TPM的推動(dòng)對(duì)于精益生產(chǎn)有促進(jìn)和互補(bǔ)的作用。