整理編輯：精卓咨詢TPM培訓(xùn)機構(gòu)

PM的特點是建立“自主維護體制”，即打破操作人員與維修人員的分工界限，實行“由設(shè)備使用者本人自主維護設(shè)備”。日本設(shè)備維修協(xié)會（JIPM）總結(jié)出通過分步法建立自主維護體制的經(jīng)驗，它包括7個步驟（也稱為TPM小組活動或自主維護的7個步驟），這些步驟是根據(jù)許多已成功實施TPM公司的經(jīng)驗而制定的。在開展維護與改善活動中，它為生產(chǎn)與維修部門很好地劃分了職責。自主維護的每一個階段都強調(diào)了各自不同的活動內(nèi)容與目標，并且都是建立在全面理解與完成上一個階段目標的基礎(chǔ)上。

　　TPM——全員生產(chǎn)維護

　　TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理”的簡稱，是一套綜合性的企業(yè)設(shè)備管理體系，以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)。

　　在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具，我們可以運用它們以提高企業(yè)安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、服務(wù)和成本等各方面的管理水平。

　　任何一個企業(yè)都是以低的成本獲取大的利潤。TPM就是以低的設(shè)備維護費用獲取設(shè)備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM的理由。

　　我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM管理是為了:

　　-在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化

　　-使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中

　　-企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動中，并與企業(yè)得到共同的發(fā)展

　　-通過各項有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限。

　　通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來改善企業(yè)的素質(zhì)。

　　改善人素質(zhì)：

　　操作人員：自主維護能力；

　　維修人員：機-電一體化的能力；

　　技術(shù)人員：設(shè)計不需要維修的設(shè)備的規(guī)劃能力。

　　改善設(shè)備的“素質(zhì)”：提高設(shè)備總效率；設(shè)備壽命周期 費用有明顯改善。

　　TPM的目的是實現(xiàn)“零”的概念，零事故、零故障、零缺陷、零浪費。

　　TPM的三個“全”

TPM管理實施的五大要素

　　TPM管理的導(dǎo)入

　　如何導(dǎo)入及展開？

　　觀念改變

　　技巧訓(xùn)練

　　展開活動期間的輔導(dǎo)及實地考核活動時間是在上班前或下班前及會議時間

　　如何選擇有關(guān)活動區(qū)域的優(yōu)先順序？

　　·瓶頸工程區(qū)域

　　·停機率高的區(qū)域

　　·品質(zhì)最不穩(wěn)定的區(qū)域

　　·高價值的設(shè)備區(qū)域

　　·維修費用高的設(shè)備區(qū)域

　　LTPM的5大要素

TPM管理實施的五大要素

　　1.小組活動

　　 小組活動是結(jié)合其它四個要素同時能夠

　　 -找出并消除足以影響產(chǎn)能的不良因素

　　 -確保設(shè)備維持使用的水平

　　 -消除影響生產(chǎn)力和品質(zhì)的問題點

　　2.先期設(shè)備管理

　　 透過設(shè)備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來發(fā)展新的可靠度和維修能力程序，以減少設(shè)備的壽命周期成本(LCC)。

　　3.計劃性維護

　　 透過小組活動的程序完成計劃性維護計劃(PME程序)。

　　4.在作業(yè)與維護中訓(xùn)練

　　 在小組作業(yè)與維護中對小組加以訓(xùn)練并支持所有活動。

　　5.改善設(shè)備效率

　　 (設(shè)備管理)是全員參與和消除浪費，降低作業(yè)成本以改善設(shè)備效率。