整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)咨詢顧問機構(gòu)

1、物流6S管理制度目的
為通過物流6S管理的持續(xù)有效推行，實現(xiàn)人性與職場的雙重美化，從而達到安全物流、經(jīng)濟物流與高效物流的目的，6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制定物流6S管理制度。
2、物流6S管理制度范圍
適用于物流部所管轄下的所有區(qū)域與物品的管理。
3、物流6S管理釋義
3.1 6S: 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因前五項的日語羅馬拼音和第六項（安全）的英文單詞均以字母“S”開頭，故簡稱為6S。
3.2整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。
3.3整頓（SEITON）：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。
3.4清掃（SEISO）：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)。
3.5清潔（SEIKETSU）：維持整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。
3.6安全（SAFETY）：采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全。
3.7素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，塑造完美的心靈。
4、物流6S管理職責(zé)
物流部經(jīng)理：負責(zé)物流部6S管理制度標準的審核與推行效果的評估與總結(jié)。
物流部主管：負責(zé)物流部6S管理制度標準的制定，實施效果的監(jiān)督與檢查。
組長：負責(zé)所管轄區(qū)域6S管理的安排、檢查與改善。
組員：負責(zé)執(zhí)行各項6S管理的具體工作與6S管理效果的維護。

5、物流6S管理流程
無
6、物流6S管理內(nèi)容
6.1、整理
6.1.1全面徹底的清查庫區(qū)物品（包括原材料、半成品、成品、辦公用品、報表資料、設(shè)備等），對物品進行“要”與“不要”的分類。
6.1.2清除現(xiàn)場零亂現(xiàn)象，對所需人、事、物予以科學(xué)合理的安排，消除管理上的混放、混料等差錯事故。
6.1.3對“不要”的物品（如呆滯物品、廢品等）實施分類，采取報廢、丟棄或打包集中儲存等方式處理，較大限度地騰出空間，提高倉庫空間利用率。
6.1.4及時向物料部反饋庫存量信息，避免物料過多采購與囤積，以便降低庫存、節(jié)約資金。
6.1.5及時清理現(xiàn)場雜物，物品擺放有序，確保通道暢通，提高物流效率。
6.2、整頓
6.2.1對物品放置區(qū)域進行規(guī)劃，做好定位標示，確保物品的定點定位定量擺放，并且繪制平面規(guī)劃圖懸掛于倉庫顯眼處。
6.2.2制作物品擺放標識看板，并及時更新內(nèi)容，確保貨物擺放一目了然，減少不必要的找貨時間，提高倉庫工作效率。
6.2.3物品擺放地點要科學(xué)合理，例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的物品存放在倉庫容易取用的地方（如倉庫出口附近或適合機械搬運的地方），不常使用的物品則存放在不易取用的地方（如倉庫角落或不便使用機械搬運的地方）。
6.2.4貨物擺放符合先進先出原則，標簽面向通道，便于目視化，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
6.2.5建物品進銷存卡， 便于物品進銷存作業(yè)的目視化，做到過目知數(shù)。
6.2.6在不影響貨物品質(zhì)與安全的原則下盡量采取立體堆疊與貨架存放方式，提高空間利用率。
6.2.7管理人員每天定期巡倉，按要求如實填寫《倉儲管理定期巡查表》，發(fā)現(xiàn)問題及時要求責(zé)任人整改。
6.2.8搬運工具、清掃器具、消防設(shè)施定位放置，使用后需放回原處，消防設(shè)施不可隨便使用。
6.3、清掃
6.3.1制定倉庫清潔衛(wèi)生責(zé)任表，各區(qū)域指定專人負責(zé)打掃，每天檢查。
6.3.2室內(nèi)外規(guī)劃定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱，由專人負責(zé)清理。
6.3.3每周全體人員定期舉行一次針對倉庫地面、死角、門窗、天花板、墻壁的徹底大掃除。
6.3.4不需要的貨物當(dāng)廢品及時處理清除掉，避免積累過多難以處理。
6.4、清潔
6.4.1全體員工認真執(zhí)行整理、整頓、清掃工作，并自覺遵守相關(guān)要求。
6.4.2全員參與互相監(jiān)督，養(yǎng)成整潔的良好習(xí)慣。
6.4.3實行“三檢”原則，即自檢、互檢、專檢；“自檢”是倉庫人員對自己所管理的區(qū)域、貨物按照相關(guān)要求自行進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；“互檢”是倉庫人員相互之間進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)對方管理的不足；“專檢”是由公司組織人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正與處罰。
6.4.4逐漸在倉庫形成“視覺化”與“責(zé)任制”的良性管理制度。
6.5、素養(yǎng)
6.5.1通過持續(xù)推進前4項工作，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
6.5.2全體人員能做到自知、自覺地完成各項工作，并持續(xù)改善工作方法，并保持積極、熱情的工作激情。
6.5.3共同營造遵紀守法、團結(jié)進取的高績效團隊精神。
6.5.4員工以公司發(fā)展為己任，并以“實現(xiàn)我們的承諾”的態(tài)度來面對顧客。
6.6、安全
見《物流部安全管理作業(yè)指導(dǎo)》（由公司自行制定）
6.7、6S目視化管理范例
6.7.1.區(qū)域劃分
綠色：合格品、合格品區(qū)、合格品容器、正常狀況。
黃色：一般區(qū)域、走道線、區(qū)域劃分線。
紅色：不合格品區(qū)、不合格品容器、故障設(shè)備工具、異常狀況。
實線：固定物品放置區(qū)；虛線：流動物品放置區(qū)。
主通道線：寬8CM；區(qū)域劃分線：寬5CM。
6.7.2貨物管理
6.7.2.1使用存卡就近管理貨物庫存與進出倉記錄。
6.7.2.2采用平面圖與看板相搭配的方式管理儲位。
6.7.2.3根據(jù)貨物使用頻率定位，保證最合理的搬運工作量。
6.7.2.4用顏色標簽與雙區(qū)制相結(jié)合的辦法管控貨物的先進先出。
6.7.2.5采用有顏色的區(qū)域線及標識區(qū)分貨物所處狀況。
6.7.2.6庫區(qū)內(nèi)設(shè)定限高標志來管控貨物碼放高度。
6.7.3設(shè)備、工具管理
6.7.3.1使用標示牌或顏色牌標示設(shè)備、工具所處狀況。
6.7.3.2就近張貼設(shè)備、工具使用說明書或操作對錯圖。
6.7.4環(huán)境管理
6.7.4.1設(shè)立溫、濕度點檢區(qū)，專人定時檢點、記錄，制定溫、濕度范圍與超標改善對策。
6.7.4.2各區(qū)域設(shè)6S責(zé)任人，定時維護環(huán)境的整潔。
6.7.5安全管理
6.7.5.1危險場所貼有醒目標示，刺激視覺。
6.7.5.2現(xiàn)場設(shè)置消防器材點檢表與安全通道巡查表，張貼消防設(shè)施提示標志。
6.7.5.3危險品倉做好警示標示，并張貼危險物品保管、使用與防護作業(yè)指導(dǎo)書。
6.7.5.4制訂突發(fā)事件處理流程與人員職責(zé)表，并張貼在工作場所。